DLT 905-2004 汽轮机叶片焊接修复技术导则.pdf

F23
备案号:151742005
中人民共和国电力行业标准
DL/T905-2004
汽轮机叶片焊接修复技术导则
Technical guide for repair welding of turbine blades
2004-12-14发布
2005-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
DL/T905-2004
目次
前言
范围
2规范性引用文件…
3一般规定…
4母材、焊接材料与焊接备…
焊接工艺
6质量检验………3
7焊缝返修……………………………
8技术文件
4
DL/T9052004
前
本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认2001年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》
(电力[2001]44号文)的安排编制的。
本标准主要是根据电力行业火电厂多年来有关汽轮机叶片损伤采用焊接方法修复的研究成果以及
积累的经验编写的,对火力发电厂汽轮机叶片修复工作所涉及的焊接和热处理人员的资格、设备及工
艺、技术措施、质量与安全等方面做出了具体规定。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位:国电电力建设研究所、山东电力研究院、华北电网有限公司焊接技术培训中心
河北电力研究院、江苏电力建设第一工程公司、宁夏电力科技教育工程院。
本标准主要起草人:徐德录、张忠文、任永宁、姜运健、张学诚、马彦喜、郭军。
本标准为首次发布。
DL/T905-2004
汽轮机叶片焊接修复技术导则
1范
本标准规定了汽轮机叶片焊接修复的技术条件及其验收要求。
本标准适用于火力发电厂采用焊条电弧焊、手工钨极氲弧焊方法从事汽轮机叶片的焊接修复,也
适用于汽轮机叶片围带及拉筋的焊接修复。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
DL438火力发电厂金属技术监督规程
DLT679焊工技术考核规程
DLT819火力发电厂焊接热处理技术规程
DLT868焊接工艺评定规程
DLnT869火力发电厂焊接技术规程
JB/T3223焊接材料质量管理规程
3一般规定
3.1焊接工作人员
3.1.1焊接工作人员包括焊接工程师、焊工、热处理人员和焊接检验人员。焊接工作人员除了满足
DLT869-2004第3章的要求以外,还应符合本标准的相关要求。
3.1.2焊接工程师
a)取得焊接工程师及以上职务的人员主持汽轮机叶片的焊接修复工作。
b)焊接工程师应了解叶片的运行工况和缺陷产生的原因,掌握叶片材料的焊接性能,熟悉并认真
执行本标准,主持焊接工艺试验,结合实际情况编制焊接工艺方案和作业指导书,负责焊接修
复过程的监督
c)焊接工程师负责确定检验部位,填写焊接接头无损检验委托书。
d)焊接工程师负责记录、检査、整理焊接技术资料,负责技术总结及验收评定工作。
3.1.3焊工:
a)焊工必须取得DLT679类焊工CⅠ类钢的焊接资格证书。焊前根据作业指导书按叶片的材质、
类型模拟现场实际情况进行训练和培谢。
b)焊工在施焊时应严格按照给定的焊接作业指导书进行施焊,出现问题应及时向焊接工程师汇报,
不得擅自处理。
3.1.4热处理人员:
a)热处理人员必须经过专门培训取得相应的资格证书,其资质应符合DLT819的相关规定。
b)热处理人员应严格执行焊接工艺方案中有关预热和热处理的规定,及时整理和出具热处理报告。
3.1.5焊接检验人员:
DL/T905-2004
a)焊接检验人员包括焊接质量检査、无损检验和理化检验人员。
b)焊接质量检査人员应取得相应的资格证书,对焊接修复工作进行全过程质量监督。
c)无损检验人员应具有Ⅱ级及以上检验资格。
d)无损检验人员应记录叶片上焊接前的原始缺陷,并及时出具焊后检验报告。
e)理化检验人员应经考核取得检验资格,按照焊接工艺方案的要求进行检验和试验并及时出具相
应报告
3.2焊接工艺试验
施焊前应按工况特殊要求进行相应的焊接工艺试验。焊接工艺试验应按DLT868规定的原则执行。
3.3安全要求和环境条件
3.3.1焊接工作必须遵守安全、防护、防火等规程的有关规定。
3.3.2焊接工作的坏境温度不得低于5℃,否则应采取相应措施。
3.4其他
焊接修复后经质量检验合格的叶片应移交汽轮机专业人员进行其他项目的检测。
4母材、焊接材料与焊接设备
4.1母材、焊接材料
4.1.1补焊前应查明母材的化学成分和力学性能。
4.1.2宜采用同质的焊接材料,特殊情况也可采用铁基或镍基的奥氏体异质焊接材料
4.1.3焊接材料应有制造厂的质量合格证书,其管理应符合JB/T323的规定。
4.1.4瓴弧焊使用的气纯度要达到99.95%以上
4.2焊接设备
4.2.1焊条电弧焊宜选用直流焊机,手工钨极弧焊宜使用具有脉冲功能的焊机。
4.2.2焊接设备和热处理设备应参数稳定、调节灵活、安全可靠,并满足焊接和热处理规范的要求
4.2.3热处理设备应具有自动曲线记录功能;热电偶在使用前需经校验合格。
5焊接工艺
5.1焊前准备
5.1.1采用磁粉或着色探伤方法检查裂纹的分布情况和尺寸,并做好记录。
5.1.2当裂纹缺陷处于叶根至叶片顶端长度2/3范围内时不宜焊接修复。
5.1.3配置的叶片材料应与原叶片材质相同,并经检验合格;叶片的线型应预先加工成与原叶片基本
一致后再进行对口,且留有一定的加工余量。
5.1.4焊机地线要与被焊叶片直接相接,且夹持牢固、接触良好,不得将地线接在转子的支架上。
5.1.5清除裂纹前,如叶片背面有司太立合金片或防水蚀的其他合金层,应先将裂纹处的合金片或合
金层清除干净。清除裂纹时,必须采用机械方式。裂纹清除后必须进行复检,以确定缺陷已彻底清除。
5.1.6对接焊时宜采用X形坡口,坡口角度和间隙与叶片的厚度有关,原则是易操作、填充量少
5.1.7已经断裂的叶片对接时,其对口应采用专用的夹具,对口时不得出现错口和弯折现象
5.1.8焊接前,应对坡口及其周围打磨干净,直至露出金属光泽。
5.1.9使用不具有衰减熄弧功能的焊接设备时,若在叶片的边缘收弧,焊接前应在边缘处固定熄弧板。
熄弧板的材质原則上与叶片的材质相同,厚度为4mm左右,点固焊工艺与正式施焊工艺相同
5.1.10焊接现场应采取有效的防风措施。
5.2焊接工艺
5.2.1焊接方法:
应优先采用钨极氤弧焊。焊接预热、焊接工艺和焊接热处理参数可参见表