垃圾焚烧电厂垃圾渗滤液处理工程设计对策.pdf

2013年4月
吉林电力
Apl.2013
第41卷第2期(总第225期)
Jilin Electric Power
Vol 41 No. 2(Ser. No 225)
垃圾焚烧电厂垃圾渗滤液处理工程设计对策
Design Strategy of MSW Incineration Power Plant Leachate Treatment Project
殷世忠1,孙罡2
(1.东北电力设计院,长春130021;2.国电吉林龙华白城热电厂,吉林白城137000)
摘要:介绍了垃圾焚烧电厂垃圾渗潓液污染物浓度高、毒性强、水质水量变化幅度大等特点及设计重点、难点,提
出了采用具有较强抗冲击能力、高负荷处理能力、高氨氮处理能力的垃圾渗滤液处理系统设计思路和理念,给出了
预处理、生物处理和深度处理工艺组合的垃圾渗滤液处理工艺设计模型
关键词:关键词:垃圾焚烧电厂;垃圾滲滤液;处理工艺模型
中图分类号:X703
文献标志码:B
文章编号:1009-5306(2013)02-0022-02
垃圾渗滤液具有有机物浓度高、成分复杂、重金去除做深入分析及论证,保证氨氮的达标排放;生化
属含量高、病毒含量大,水质、水量大幅度急骤变化系统产生污泥必须经脱水处理后运至垃圾储存库;
等特点。随着大量垃圾焚烧电厂在国内建设,对垃圾渗滤液处理站必须合理设计臭气治理系统有效防止
渗滤液进行有效处理,防止高污染、强烈恶臭的渗滤臭气散发;对膜处理浓缩液的处理进行可行性及经
液对环境产生的二次污染,已成为垃圾焚烧电厂工济性分析,对浓缩液的场内处理提出合理可行的
程设计的重要内容之一。以下结合淮南市西部城市方案。
生活垃圾焚烧发电工程初步设计项目,介绍垃圾渗1.2设计难点
滤液处理系统设计思路及处理工艺模型。
a.垃圾焚烧电厂垃圾滲滤液的有机污染物浓度
很高,表1中所列,各个城市垃圾渗滤液中的化学耗
垃圾渗滤液处理工程设计重点及难点
氧量 CODER、生化需氧量BOD。浓度差异很大
CODCR最高质量浓度达5×1°~8×10mg/I
1.1设计重点
BOD。最高质量浓度达2.0×10-~3.5×10mg/L
垃圾焚烧由厂渗滤液水质复杂、水量易变,因此氨氮含量高,可生化性较差,生化处理有一定的难
对来水水量及水质的变化作合理分析及预测,根据度。采用厌氧处理后,渗滤液中一些难降解有机物被
变化趋勢合理设计进水水质及变化范围。根据水质酸化水解成易于生化的小分子化合物,氨氮含量随
特点选择耐冲击负荷高的处理系统,选择高效、稳着苯胺类等化合物的分解会有一定程度的升高,铁、
定、污染物去除能力强的工艺路线,以保证难降解有铅、锌、钙的离子浓度均较高,选用合理的工艺对处
机物和色度的达标排放;对于含氮化合物的转化和理效果至关重要
表1我国部分城市垃圾滲液水质表1
城市名称
P(CODER)
P(BODS)
P(TN)
P(NH: -N)
p(SS)
上海
1500~8000
200~~4000
100~700
60~450
杭州
1000~5000
400~2500
80~8000
50~500
60~650
广州
1400~5000
400~2000
400~2600
160~500
200~600
深圳
50000~~80000
20000~35000
400~2600
500~2400
2000~7000
台湾省某市
4000~37000
600~28000
200~2000
100~1000
500~~2000
收稿日期:2013-02-26
作者简介:般世忠(1981-),男,エ程师,从事电力エ程电厂化学专业设计工作
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第41卷第2期(总第225期)
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b.垃圾焚烧电厂垃圾渗滤液中营养元素比例
a.准确预测设计水量及水质。既保证渗滤液得
失调,主要体现在相对COD、BOD指标,磷含量偏到可靠处理又能够合理控制建设投资和运行成本。
低,氨氮含量偏高,高含量氨氮是导致渗滤液难处理根据焚烧垃圾量和堆放面积,准确计算渗滤液的实
的一个重要原因
际产生量,并在渗滤液处理站进水口设计电磁流量
c.若工程采用膜处理工艺作为保证水质达标的计,精确计量处理站的进水量,同时合理预测渗滤液
工艺,每天将产生总处理水量20%~30%的浓缩水质及变化范围,准确选择工艺设计参数。
液。浓缩液污染物指标极高且水质复杂,由于污水已
b.采用生化工艺和膜处理工艺组合。生化处理
经通过生化及膜处理,目前国内仍未有完整、成熟和工艺是处理高浓度有机废水最彻底和经济的工艺,
经济的浓缩液处理工艺和设备,安全、经济、合理地可以在非常经济的条件下最大幅度降解有机污染
处理浓缩液是本项设计的难点。
物,有较好脱氮除磷的效果,处理成本较低,在生化
处理系统后增加膜处理系统,以保证渗滤液各项污
渗滤液处理工艺设计
染物指标稳定达标排放。该组合工艺在华南地区已
经广泛采用
2.1处理后水质要求
c.高浓度氨氮化合物的去除工艺选择。常规的
渗滤液处理后,要求出水水质满足GB1688生化处理手段已无法满足氨氮处理要求,以具有强
2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》。
化反硝化功能的反应器作为处理核心,合理调整工
2.2工艺设计思路
艺流程和时序,保证生化系统处理出水氨氮能达到
a.垃圾焚烧电厂渗滤液有机污染物、重金属、无标准要求
机盐类、细菌等有毒有害物质浓度高,水量随着季节
有很大的变化,一般夏、秋两季渗潓液水量大,冬、春3工艺设计模型
两季水量相对较少,因此渗滤液处理系统要有较高
的抗冲击能力。
垃圾渗滤液的处理方法多样,效果参差不齐,单
b.垃圾焚烧电厂渗滤液属于高负荷有机废水,靠某一种方法处理难以达到要求,结合工程设计实
由于环保政策对于渗滤液处理出水水质要求越来越际,根据渗滤液的进水水质、水量及排放要求,采用
严格,因此,处理工艺应具有处理高负荷复杂有机废多种处理方法的组合,分为预处理、生物处理和深度
水的能力,并且出水水质能够达到排放标准。
处理3个阶段。工艺设计模型如图1所示。
c.垃圾焚烧电厂渗滤液中氨氮质量浓度一般为
10~1000mg/L,与城市污水相比,氨氮质量浓度
高出数十至数百倍,如果处理出水要进入受纳水体,
渗滤液调节池?预处理?生物处理?深度处理
必须符合GB8978-1996《污水综合排放标准》一级
标准,质量浓度低于15mg/L,因此系统对氨氮的去
污泥处理浓缩液处理
除率达须到98%以上
d.垃圾焚烧电厂渗滤液中盐和重金属含量很
高,如果采用一般的生化处理方式,会对后续生化产
图1工艺设计模型
生抑制毒害作用,所以在渗滤液处理工艺设计上要
渗滤液的水量受季节和天气影响变化很大,调
考虑充分的预处理单元,保证后续生化段的正常