AQ 4225-2012 印刷企业防尘防毒技术规范.pdf

ICS13.100
备案号:36319~2012
中华人民共和国安全生产行业标准
AQ4225-2012
印刷企业防尘防毒技术规范
Technical code of dust and poison control for printing enterprise
2012-03-31发布
2012-09-01实施
国家安全生产监督管理总局发布
AQ4225-2012
目次
前言
1范围
2规范性引用文件…
总则
4生产工艺基本要求…
5选址、总体布局和厂房设计…
6防尘、防毒技术措施
7个体防护…
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8管理………
9应急救擾措施……
附录A(资料性附录)各工艺岗位存在的化学有害因素
AQ425-2012
前言
本标准中:4.1、4.2、4.3、4.4、6.1.1为推荐性条款,其他为强制性条款。
本标准中的附录为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出
本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分标准委员会(TC288/SC7)归口。
本标准起草单位:中国安全生产科学研究院、北京印钞有限公司、解放军报印刷厂。
本标准主要起草人:李戬、陈江、孙庆云、姜亢、廖海江、刘宝龙、郭金玉、陈建武、张忠彬、战军、王瑜。
本标准为首次发布
AQ4225-2012
印刷企业防尘防毒技术规范
范围
本标准规定了印刷企业的防尘防毒的技术要求、措施和管理。
本标准适用于书、报、刊印刷,本册印制,包装装潢等印刷企业(以下简称印刷企业)的防尘防毒的设
计、布局和管理,也适用于职业危害监督管理部门对印刷企业的监管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则
GB5083生产设备安全卫生设计总则
GB11651个体防护装备选用规范
GB12801生产过程安全卫生要求总则
GB15603常用化学危险品存通则
GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序
GB/T16758排风罩的分类及技术条件
GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护
GB50019采暖通风与空气调节设计规范
AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素
GBZ158工作场所职业病危害警示标识
GBZ159工作场所空气中有害物质监测的采样规范
GBZ188职业健康监护技术规范
GBZ/T194工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范
GBZ/T203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范
总则
3.1印刷企业生产过程防尘防毒应坚持预防为主、防治结合、综合治理的原则,优先选择尘毒危害小的
工艺和设备,积极采用无毒或低毒原(辅)料,以无毒代替有毒、以低毒代替高毒,并对尘毒危害进行综合
治理。
3.2印刷企业生产过程防尘防毒工作应持续改进,有效控制作业场所尘毒物质浓度。
3.3应保证作业场所中各种毒物和粉尘的浓度符合GBZ2.1的要求。
3.4印刷企业新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目的防尘防毒设备设施应与主体工程
同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。并应按国家相关法律、法规规定,进行职业病危害预评价和
职业病危害控制效果评价
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AO4225
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4生产工艺基本要求
4.1优先采用先进的生产工艺、技术和无毒(害)或低毒(害)的原材料,消除或减少尘、毒职业危害因
素。对于工艺、技术和原材料达不到要求的,应根据生产工艺和粉尘、毒物特性,参照GiBZ/T194的规
定设置相应的防尘、防毒通风控制措施
4.2尽量使用低毒和无毒的清洗剂代替天那水、白电油、洗车水等。优先采用水性油墨、UV油墨等不
含有机溶剂的物料。优先使用不含苯的油墨、稀释剂和胶粘剂等物料。
4.3应控制即涂膜覆膜工艺溶剂型胶粘剂的使用,尽可能使用即涂膜覆膜工艺乳液型胶黏剂,优先采
用预涂膜覆膜工艺等对人体毒害小的生产工艺。
4.4产生粉尘、毒物的生产过程和设备,应尽量考虑机械化和自动化,加强密闭,避免直接接触,并应结
合生产工艺采取通风措施
4.5产生粉尘、毒物的作业场所、工艺过程、设备设施在设计时应符合GBZ1、GiB5083和GB12801的
要求。
4.6根据生产工艺和粉尘、毒物特性,采取防尘防毒技术措施控制其扩散,使作业场所粉尘和毒物浓度
达到GBZ2.1的要求。印刷企业生产过程中存在的职业危害因素见附录A。
5选址、总体布局和厂房设计
5.1选址
5.1.1印刷企业生产厂房应选择在环境空气质量、气象条件符合职业安全卫生要求的地方。
5.1.2J厂址宜避开人口稠密区,宜位于城镇和居住区全年最小频率风向被保护对象的上风侧
5.1.3印刷企业和居住区之间的卫生防护距离不小于50m。
5.2总体布局
5.2.1厂区总平面布置应明确功能分区,可分为生产区、非生产区、辅助生产区。生产区宜选在大气污
染物扩散条件好的地段,布置在当地全年最小频率风向的上风侧側:产生并散发化学有害物质的车间,宜
位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风側;非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧;辅助
生产区布置在两者之间。
5.2.2厂区总平面布置在满足主体工程需要的前提下,应将可能产生严重职业性有害因素的设施远离
产生一般职业性有害因素的其他设施,应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度(强度)分开
布置。
5.2.3粉尘、毒物作业场所,其发生源的布置应符合下列要求:放散不同有毒物质的生产过程布置在同
一建筑物内时,毒性大与毒性小的应隔开;粉尘、毒物的发生源,应布置在工作地点自然通风的下风侧
如布置在多层建鏡物内时,放散有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层。如必须布置在下层时,应
采取有效措施防止污染上层的空气。
5.2.4厂房布置应根据縮短工艺流程和减少产尘产毒点而确定,并有利于建筑物通风的设置
5.2.5经常有人来往的通道(地道、通廊),应有自然通风或机械通风,并不得敷设有毒液体或有毒气体
的管道
5.2.6含有挥发性气体、蒸汽的废水排放管道禁止通过仪表控制室和休息室等生活用室的地面下;若
需通过时,必须严格密闭,防止有害气体或蒸汽逸散至室内。