SY T5037低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管.pdf

ICS75.180;23.040.10:77.140.75
98
备号:8180-2001
中华人民共和国石油天然气行业标准
sYn5037--2000
低压流体输送管道用
螺旋鏠埋弧焊锕管
Spiral submerged arc-welded steel pipe
for pipelines for low pressure fluid service
2000-12-25发布
2001-06-01实施
国家石油和化学工业局发布
sY/fT5037~-2000
目次
前言
aPF自·中
N
范
2引用标准………
3符号
尺寸、外形和重量
5技术要求…
0…2
试验方法
……………………………?…………い…7
7检验规则…
?。。。?a?っ???????????????い
涂层、标志及质量证明书
……8
sY/r5037-2000
前言
本标准是对SYT5037-92《通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊铜管》的修订。
在本次修订中,对钢管尺寸系列作了调整,同时对焊缝无损检验、涂层和标志等内容作了修订。
本标准按GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元:标准起草与表述规则第1部分:标
准编写的基本规定》编写和表述。
本标准自实施之日起,同时代替SY/T5037-92
本採准由中国石油天然气集公司提出。
本标准由石油管材专业标准化委员会归口。
本标准起草单位:宝鸡石油钢管厂。
本标准主要起草人吴万忠苏琦孙悌民王
本标准首次发布于1983年,1992年第一次修订,本次为第二次修订。
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5037~-2000
低压流体输送管道用
螺旋埋弧燡钢管
代替SYT5037-92
Spiral submerged are-welded steel pipe
or pipelines for low pressure fluid service
1范
本标准规定了低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(以下简称“钢管”)的尺寸、外形、重量
技术要求、试验方法、检验规则、涂层、标志及质量证明书
本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可燃性流体等普通低压流体输送管道用钢管,也适用
于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GBT223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/223.58-1987钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量
GBT223.59~-1987钢铁及合金化学分析方法锑钼蓝光度法测定磷量
GB/T223.68~1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸鉀滴定法测定硫含量
GB/T223.69~-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T241--1990金属管液压试验方法
GB/T700-1988碳素结构钢
GB/T2651-1989焊接接头拉伸试验法
GB/T3323~-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T43351984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB/T6397~-1986金属拉伸试验试样
GB/T9711.1-1997石油天然气工业擒送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管
SY/T6423.3-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/鲅横
向缺欠的超声波检测
3符号
D一钢管标称外径,mm;
T一钢管标称壁厚,mm;
M-钢管线质量,kg/m;
か一静水压试验的试验压力,MPa
S一静水压试验的试验应力,MPa;
h一焊缝余高,mom
家石涵和化学工业20001225批准
2000-06-01施
i"537-2000
4尺寸、外形和重量
4.1外径和壁厚
4.1,1钢管标称外径、标称壁厚应符合表1的规定
4.1.2钢管标称外径允许偏差应符合表2的规定,且用周长法测量
注:钢管标称外径允许偏差换算为周长后,可修约到最邻近的1mm
4.1.3钢管标称壁厚允许差应符合表3的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检
测装置测量。对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时,应以壁厚千分尺测量的结果为准。
4.2钢管长度
4.2.1通常长度:6~12m。经方称制造广协议,可将钢管的通常长度加长或缩短。
4.2.2定尺长度:定尺长度应在通常长度范内,其极限偏差为±500mmo
2.3精定尺长度:经购方和制造厂协议,可供应长度极限邀比4.2.2的规定更严格的精定尺长
度的钢管。
4.3圆度
在管端100mn长度范固内,钢最大外径不得比标称外径大1%,最小外径不得比标称外径小
1%。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、枰規或其他测量工具测量
4.4直度
钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。可从钢管側表面的一端至另一端,平行于钢管轴线拉
一根细绳或细金属丝,测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。
4,5管端
4.5.1钢管管端应加工坡口。坡口角度为30*ぶ,钝边尺寸为1.6mm±0.8mm。以钢管轴线的垂线
为基准测量坡口角。管端上不允许有毛刺。根据购方的要求,可以按平头状态交货。经供需双方
协议,也可以采用其他坡口角。
4.5.2钢管管端面应垂直于钢管轴线,极限偏差(切斜)规定为:对标称外径小于813mm的钢管
极限偏差为1.6mm;对标称外径大于或等于813mn的钢管,极限差为3.0mm
4.6钢管重量
4.6.1钢管线质量按表1或按式(1)计算
M=0.0246615(D-T)T
………(1)
式中:M一一钢管线质量,kg/m;
D一一钢管标称外径,mm
T一一钢管标称壁厚,mma
4.62本标准范围的钢管按理论量交货,经购方和制造厂协议,也可按实际重量交货。
5技术要求
制造方法
本标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯,经常温螺旋成型,螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接
内外埋弧焊缝各不少于一道
5.1.2钢带对头焊缝
5.1.2.1钢管上允许有钢带对头焊缝,钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300m。经购方与制造
协商,允许钢带对头焊缝位于管端、但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊鏠之间至少应有150mm的
坏西隔。钢带对头焊缝应采用埋弧焊法焊接,内外埋弧焊缝各不少于-道。
5.1.2.2元将钢带对头焊缝的余高铣去,但铣削处或焊縱原始表面不得低于母材表面。