HG 2950-1999 汽车制动气室橡胶隔膜.pdf

ICS83.140.50
备号:4059-1999
中华人民共和国化工行业业标准
HG2950-1999
汽车制动气室橡胶隔膜
Rubber diaphragms for brake
chamber in automobiles
1999-08-12发布
2000-10-01实施
国家石油和化学业局发布
HG2950-1999
前
本标准是根据国内生产及使用情况,对化工行业标准HG2950~1987《汽车用制动气室橡胶隔膜》
修订而成的。
本标准与HG2950-1987的技术差异为
产品结构、尺寸改为应符合图样的要求,以满足目益发展的汽车工业要求
对硫化胶性能中拉伸强度和扯断伸长率进行适当调整,以便扩大合成橡胶的使用;
用GB/T7759代替GB1683进行压缩永久变形试验:调整了压缩永久变形性能指标;
一调整了硫化橡胶与织物粘合强度性能指标;
一调整了抽样方法,使之更合理和可行。
本标准自实施之日起,同时代替FHG2950-1987。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会归口。
本标准起草单位:化学工业部西北橡胶塑料研究设计院、贵州大众橡胶有限公司、中南橡胶集团。
本标准主要起草人:王宝永、孙莉萍、谭义阳、张立骏
本标准于1987年首次发布为国家标准GB7525--87《汽车用制动气室橡胶隔膜》,1997年调整为
强制性化工行业标准,原GB7525-87废止井重新编号为HG/T年5-87
中华人民共和国化工行业标准
HG2950-1999
汽车制动气室橡胶隔膜
代替HG2950--1987
Rubber diaphragms for brake chamber In automobiles
1范
本标准规定了汽车制动气室橡胶隔膜的要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存
本标准适用于汽车制动气室用橡胶隔膜。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引副用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( egv ISO37:1994
GB/T531-1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法( neq ISO7619:86)
GB/T532-1997硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定( idt ISO36:1993)
GB/T1682~1994硫化榱胶低温脆性的测定单试样法
GB/T2828-1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)
GB/T2941~-1991橡胶试样环境谓节和试验的标雅温度、湿度及时间
GB/T3512-1983(89)橡胶热空气老化试验方法
GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定
GB/T5723-1993硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定
GB/T7759-199硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定(eqv
ISO8151991
GB/T9865-1996硫化橡胶或热塑性橡胶祥品和试样的制备第一部分:物理试验(idt
ISO4661/1:1993)
3要求
3.1材料
制造橡胶隔膜所用的材料应符合有关标准要求
3.2硫化橡胶的物理性能
硫化橡胶的物理性能应符合表1要求。
家石油和化学工业局1999-08-12批准
2000-10-01实施
G2950-1999
表1巯化橡胶的物理性能
序号
物理性能
指
标
硬度,邵尔A,度
50土5
60土5
拉伸强度,MPa
最小
扯断伸长率,%
最小
300
3456
压缩永久变形,70CX22h,%
最大
35
性温度,℃
不高于
热空气老化,70℃×70h
硬度变化,邵尔A,度
10
拉伸强度变化率,%
最大
扯断伸长率变化率,%
最大
-30
硫化橡胶与织物粘合强度,kN/m
不小于
2,5
3.3产品尺寸
产品尺寸应符合图样的要求
4产品外观质量
除另有规定外,产品外观质量应符合表2要求。
表2产品外观质量
序号
缺陷名称
指
标
模痕
允许有,但田凸度不大于0.3m,长不大于1.5mm
2气泡
直径2~-3mm,或深不大于0.5mm的气泡,不允许多于2处
3{杂质
长不大于3mm,宽不大于1.5mm,或深不大于0.5mm?不允许多于2处
4「缺胶
长不大于3mm,宽不大于1.5mm或深不大于0.5mn,不允许多于2处
5织物断裂
不允许有
6「练边损伤
深不大于1mm,累计长度不大于周长的1/(6
7边缘毛边凸出
高不允许大于1mm
8流痕(包括水波纹及轻微麻点)「允许存在,但不允许有裂口
9周边缺布
累计长度不允许大于周长的1/6
10累计缺陷
序号2、3、4项缺陷总数不允许超过4处
3.5产品寿命
产品寿命为25万次;寿命试验后试样在0.6103MPa压力下,保压1min,气压下降值不大于30
KP
4抽样
4.1连续生产的相同胶料以不多于5000kg为一批
4-2按相同工艺条件,连续生产并一次交付检验的同类、同规格产品以不多于10000件为一批。
4.3硫化橡胶的物理性能检验应从每批产品中随机抽取所需的数量,亦可在每批胶料中任取一辊,按
规定的工艺条件制备试样,按表1中1~4项进行出厂检验。
4.4当有下列情况之一时,应进行型式检验。
产品转厂生产或新产品定型鉴定时;