JIS K7154-1-2002 塑料热固性粉末模塑复合物(PMCs)试样的注射模塑成形第1部分一般原则和多用途试样的模塑成形.pdf

K71541:2002(S10724-1:1998)
まえがき
この規格は,工業標準化法第12条第1項の規定に基づいて、日本プラスチックエ業連盟(JPIF)/合成
樹脂工業協会( ATPA)/財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を制定
すべきとの申し出があり,日本工業標準調査会の審議を経て。経済産業大臣が制定した日本工業規格であ
制定に当たっては,日本エ業規格と国際規格との対比,国際規格に一致した日本工業規格の作成及び日
本工業規格を基礎にした国際規格原案を容易にするために,ISO10724-1:1998, Plastics- Injection
moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds (PMCS)Part1: General principles and
moulding of multipurpose test specimensを基礎として用いた。
JISK7154-1には,次に示す附属書がある。
附属書A(参考)ランナ配置の例
附属書B(参考)試験片の表示
附属書C(参考)射出成形金型の例
附属書D(参考)射出成形金型部品規格一覧
JISK7154の規格群には,次に示す部編成がある。
ISK754-1第1部:通則及び多日的試験片の成形
JISK7154-2第2部:小形角板
(1)
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K7154-1:2002(SO10724-1:1998
目次
序文?
1.適用範囲
2,引用規格
3.定義??……?……?
3.1金型温度( mould temperature,),T
3.2溶融樹脂温度( melt temperature),7w
3.3溶融樹脂圧力( melt pressure),p…
112333333
3.4保圧( hold pressure),Pnr
3.5成形サイクル( moulding cyele)…………
3.6サイクル時間( .cycle time),1
3.7射出時間( Injection time),を?…
3.8硬化時間( cure tirme),(ex?…
3.9保圧時間( hold time),……………………?……?
3.10型開き時間( mould- open time),to
3.11キャビティ( cavity)
3.12多数個取り金型( multi-cavity mould)
3.13ISO金型( ISO mould)?…?
3.14重要断面積( critical cross-- sectional area),Ae?………?……?………?…?…?
3.15成形品容積( moulding volume),
555
3.16投影面積 projected area),A
3.17型締め力( (locking force),FRw…………?
3.18射出速度( injection velocity),
3.19成形品質量( mass of the moulding),mw…?…?…い……………?………………5
3.20射出容量( shot capacity),7s
4.装置?………
4.1ISO金型(多数個取り)?
555
4.2射出成形機?
5.操作?
5.1材料の状態調整
2射出成形
5.3金型温度の測定
溶融樹脂温度の測定
5.5試験片の成形後処理????
6.試験片の作り方に関する報告
附属書A(参考)ランナ配置の例?
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K71541:2002(SO10724-1:1998)目次
附属書B(参考)試験片の表示
附属書C(参考)射出成形金型の例
附属書D(参考)射出成形金型部品規格一覧
解説
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紙
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日本工業規格
JS
K7154-1:2002
(ISO10724-1:1998)
プラスチック
熱硬化性樹脂成形材料の射出成形試験片
第1部:通則及び多目的試験片の成形
Plastics-injection moulding of test specimens of thermosetting powder
moulding compounds(pmcs-part 1: General principles and moulding of
multipurpose test specimens
序文この規格は,198年に第1版として発行された.ISO10724-1, Plastics- Injection moulding of test
specimens of thermosetting powder moulding compounds(PM)-part 1: General principles and moulding of
multipurpose test specimensを翻訳し,技術的内容及び規格票の様式を変更することなく作成した日本工業
規格である。
原国際規格の序文を次に示す。
射出成形工程の多くの要因が成形試験片の特性や各試験結果に影響する。各試験片の熱的,機械的特性
は,試験片の調製に使用される成形工程の条件に強く影響される。成形工程の主なパラメータの各々の正
確な定義は,再現可能な,及び比較可能な測定条件を維持するための基本的な必要条件である。
成形条件の決定には,測定しようとする特性への条件の影響を考慮することが重要である。熱硬化性材
料は,短織維のような非等方向性基材の長さ,配向及び硬化度によって違いがでる。成形された試験片の
残留応力はまた特性に影響する。熱硬化性樹脂成形材料は架橋結合のため,熱硬化性樹脂成形材料は,熱
可塑性材料より分子配向が機被的特性に影響を与えることが少ない。これらの現象は測定する特性の数値
の変動をさけるために制御しなければならない
1.適用範囲この規格は,熱硬化性樹脂成形材料の試験片を射出成形する際に従うベき通則について規
定し,再現性のある成形条件の確立に使う1タイプの試験片を作る際の金型設計の詳細を示す。この規格
の目的は,成形操作の主要パラメータの記述の統一を進め,さらに,成形条件の報告の画一的な仕方を確
立することである。
再現性のある試験片を作製するために必要な特定の成形条件は,使用される材料によって異なる。これ
らの成形条件は関連する材料の国際規格に従うか,関連団体の間で合意されなければならない。
備考フェノール樹脂(PF),コリア樹脂(UF),メラミン樹脂(MP),メラミン?フェノール柚脂(MP)
及び不龅和ポリェ、ステル樹脂(UP)の射出成形材料ラウンドロビンテストの結果は,試験片の