管接头生产管理系统.pdf

菇： 一 管接头生产管理系统 P r o d u c t i o nM a n a g 咖e n tS y s t 咖o fP i p eJ o i n t 海军驻沈阳地区军事代表室刘松良陈彪 秒、 刘松良 硕士。毕业于东北大学控制理论与 控制工程专业。现任海军驻沈阳地区航 空军事代表室工程师。主要从事飞机监 造工作。 管接头是飞机管路的重要零件， 有多种形式。其主要制造工艺路线 是初加工、铣扁、滚丝、滚压、精加工、 黑色阳极化等。由于管接头零件的 表面处理、滚丝等工艺不是很稳定， 管接头产品的加工过程极易发生损 坏。另外，管接头产品在每道工序的 生产过程中，由于返修、检验等原因， 会自然产生工序级的分批、合批处 9 8 航空制造技术- 2 0 1 5 年第8 期 管接头生产管理系统是针对控制批次追踪与管理的目的而 开发的。整个管接头的生产流程可以用树状结构来描述。批次 起点为根节点。工序为分支节点，从根节点出发，会产生很多分 支，每个分支又会产生新的子节点。这样，管接头生产的流程就 可以抽象为简单的生产逻辑流程o D o I ：1 0 1 6 0 8 0 i i s s n l 6 7 l 一8 3 3 x 2 0 1 5 0 8 0 9 8 理以保证交付数量和周期。管接头 生产方式属典型的多品种、变批次生 产，在实际的生产过程中，同一批次 的产品要经过反复的拆批、合批等操 作，不同批次的产品也会经过多次的 合批、分批操作，这会导致产品批次 的追踪与管理相当繁琐，极易发生紊 乱。小批量、单一品种的管接头生产 依靠人工管理，可保障相关的生产顺 利展开。但对于大批量、多品种的管 接头生产，仅依靠人工管理，已无法 满足相关的生产需求。 管接头生产管理系统是针对控 制批次追踪与管理的目的而开发的。 整个管接头的生产流程可以用树状 结构来描述，批次起点为根节点，工 序为分支节点，从根节点出发，会产 生很多分支，每个分支又会产生新的 子节点。这样，管接头生产的流程就 可以抽象为简单的生产逻辑流程。 综上所述，实际的生产特点决定 相应的信息化管理系统必须满足以 下几个要求。 ( 1 ) 适应反复的拆批、合批要求， 保证整个流程数据的有效、统一。 在生产过程中，造成拆分批的原 因主要有自然损耗、返工等几个方 面。因自然损耗造成的终断性拆分 批与因返工造成的连续性拆分批有 不同的要求。终断性拆分批产生的 数据已经自然丧失了流动性，而连续 性拆分批产生的数据还要继续参与 生产流程。因此，客观上各种拆分批 的数据与原始的父级数据之间的连 带关系需要系统精确控制。 同样在合批的过程中，也需要很 好地处理分数据与新生成总数据的 逻辑关系。 万方数据 ( 2 ) 整体流程的可视化友好显 示，直观，方便查询。 整个生产流程中，对于拆分批、 合批的节点的处理是管理的核心和 重点。因此，直观地展示出这些分 批、合批操作的具体内容，包括时间、 任务、事件等要素就显得十分重要。 既要一目了然，又要有丰富的信息内 涵。因此，需要结合起来使用图形显 示与报表显示，便于用户直观了解生 产运行过程。 系统结构 1 软件体系结构 本软件最重要的功能就是对生 产活动中各种历史数据进行有效利 用及统计，包括数据的录入、处理以 及数据分析统计结果的输出。系统 的用户基本分为两类：第一类用户 担负着系统中比较繁重的数据输入 输出和处理的任务，其特点是用户 少、数据处理任务重；第二类用户主 要是浏览系统中的某些与其相关的 数据，这类用户的特点是用户数量 多，对数据的操作主要是浏览。 2 系统功能设置 针对管接头生产流程特点，在软 件需求分析阶段，确定采用树形结构 的显示模式以及树形图形的查询模 式。整套系统围绕这个目的进行了 软件的详细设计、代码开发、实施以 及底层数据库的设计，以树形结构为 核心，实现了从信息数据的采集、输 入、统计、管理最后到相关数据的规 范输出；实现了不同状态的区别显 示；实现了不同节点、不同时间的分 类显示。整个系统分为任务建立、任 务更改、任务调度、任务查询等4 个 模块。 3 功能描述 各功能模块的具体功能如下。 ( 1 ) 任务建立。添加、编辑、查 询相关的任务信息，任务主要以批 次、规格为约束条件。具体的产品信 息采用模板定制和手工填写2 种方 式采集。在建立任务的时候，模板定 制的产品信息可以直接从模板导人 相关的产品信息及加工工序信息，手 工填写则需要按照相关的步骤陆续 加入相关信息如图1 昕示 箸= 芸：；二，! _ 且墨。 一茹； 0 - “ - 一e 一a D 1 。，一! l ! 。：二! H o 。 。秀削逮 o0 0 T-r，r，。t - 筐号 图1 任务建立 ( 2 ) 任务变更。修改相关的任 务信息，主要是任务的类别、响应级 别等。 ( 3 ) 任务调度。主要功能包括 任务的拆分、下达、完成、合并等动 作。其中，下达采用了成批次的批量 下达模式；实现产品的任意拆批、合 批，保留产品规格、批次的有效信息； 实现树形的结构显示；实现有效的 不同情况的区别显示；实现分页显 示的可控化。 ( 4 ) 任务查询。主要功能是实 现树形结构的列表显示、图形化的直 观显示。事件发生的详细记录用列 表方式表达，各个拆分、合并点发生 的事件以树形图显示。 技术难点和解决方案 管接头生产管理软件开发中的 主要技术难点有2 个：( 1 ) 针对频繁 拆、合批处理的控制与管理逻辑；( 2 ) 树状结构的图形化显示及实时更新。 本软件的核心之一就是对各种 原始数据进行符合条件的拆批、合 批，然后混合参与流程。这就需要在 数据的处理过程中，必须有严格的、 规则的数据记录格式及有效的数据 库底层架构及结构支持。软件系统 及数据库的设计就十分重要。 为此，相关的数据库结构设计重 点着眼于适应这种情况。数据库采 用了父子表与历史记录表结合的结 构。同时，系统内部采用了以规格、 批次为识别的约束机制。为了保证 拆分的数据能够无缝集成到系统之 中，对规格、批次为联合约束的机制 进行了固定的代码生成。 按照生产的要求，系统需要显示 列表形式的树状结构以及图形化的 树状结构。在B S 结构里进行图形 的绘制，尤其是树状图形的绘制，对 于本软件而言是一个亮点也是一个 难点；在图形绘制的基础上，还要对 图形进行处理，保证图形效果的质量 和规格，更是一个需要花费时间的工 作；最后也是最重要的是要根据数 据的实时变化实现图形的实时更新。 解决方法是，采用J A V A 本身提 供的简单画图功能，在此基础上通过 大量的后台工作，通过v M L 技术，对 数据进行传输，对绘图环境进行建 立，对绘图流程进行设计，直接在页 面上生成图形。最后，对于生成的图 形，进行了修饰和完善。 前景展望 该软件通过几年的使用，通过多 次完善修改，已经取得了良好的技 术、经济和社会效益。在管接头生产 管理系统支持下，工件的拆分批跟踪 管理及时准确，管理状态从手工无序 变成自动有序。各个节点、各个状态 可以精确掌握。 该软件也可以在其他相似的生 产车间广泛推广应用，尤其是科研研 制型生产、变批次的生产。 ( 责编叶枫) 2 0 1 5 年第8 期航空制造技术9 9 万方数据