GB 90-85 紧固件验收检查、标志与包装.pdf
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- GB 90-85 紧固件验收检查、标志与包装 90 85 紧固 验收 检查 标志 包装
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中华人民共和国国家标准
UDC621.88,01
4:827.795
紧固件验收检查、标志与包装
GB90-85
Accepta
代替GB90-76
marking and packaging of fasteners
1引言
1.1本标准适用于国家标准中规定的紧固件(即螺栓、螺柱、螺钉、螺母、木螺钉、自攻螺钉、垫
圈、销、铆钉、挡圈)的验收检査、标志与包装。
1.2仲裁检查时,必须遵循本标准规定的验收程序。当需方要求采用其他验收程序时,应由供需双
方协议并在订单中注明
1.3本标准等效采用國际标准ISO3269-194《紧固件一验收检查》
第一篇验收检查
2基本规则
2.1每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定,但这在大量生产中并不总是可能的。根据紧固件
的功能和应用,将全部符合标准要求的和不完全符合标准要求的紧件截然分开是不必要的,也是不
经济的
2.2供方在生庐过程中(包括成品人库验收检查)有权采用任何检査程序控制质量。但必须保证紧
固件成品质量符合相应标准的规定。
2,3需方认为必要或经济合理时,可根据供方的质量信誉和以往交验产品的质量保证情况,对提交
验收的产品免除检查,也可根掂需方自定的抽样方案进行验收检査,但这种检査不应增大供方被拒收
的风险,即不应减小AQL值或降低接收概率。
2.4紧固件验收检査项目仅限于相应标准中规定了特性指标的项目。需方应把验收檢査重点放在
产品能否满足预期的使用要求上,因此可以根据具体的使用要求采用较少的抽査项曰。
2.5当对提交验收的产品有争议时,需方必须给供方核实的机会。
2.6已拒收的产品批,供方必须经过分类或修整,才能重新提交验收。如果进行修整有可能降低该
批产品的使用性能,则需经需方同意。
2.7用于验收的量规、量具和检验仪器应符合有关规定。
可用两种或两种以上的量具进行测量的项目,当其中任一种量具测量合格时,即可判为合格。
2.8对已接收的产品批,在检验或安装中发现的有缺陷的紧同件《不包括需方储运或使用不当等造
成的缺陷)供方应给予更换或补偿
2.9在紧固件的生产中,供方可向其他供货者购头配件、半成品或进行「艺协办作,但成品的提供者
应对最终的产品质最完全负责。
2.10需方对已经接收的紧?件如再进行任何表面处理或其他加⊥,则应对其最终的产品质量完全
负责。
3术语和符号
国家标准局1985-07-25发布
1987-01-01实施
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GB90-85
3.1验收检查:为决定批紧固件是否接收所需的鼇个检验程序。
3.2供方:紧固件的制造或经销者。
3.3需方:紧固件的使用或经销者。
3.4检査批(简称“批”):供方为一次验收提交的,并在同一工艺下制造的同一品种、型式、规
格、产品等级和性能等级的一定数量的紧固件。
3.5批量(NM):批中所包含的紧件数量。
3.6随机抽样:每次抽取时,批中所有紧固件被抽取的可能性都相等的抽样方法。
3.7样本:从同-检查批中随机抽取的若干个紧固件。
3.8样本大小(m):样本中所包含的紧固件数量。
3.9特性指标:在相应标准中对尺寸要素、机械性能和表面状态规定的极限范围。
3.10缺陷:在任一检査项目中,凡不符合特性指标的要求,即构成缺陷。
不合格品:有一个或更多缺陷的紧固件
3.12抽样方案:为决定样本大小和判断检査批是否合格而规定的一组规则。
3.13合格判定数(Ac):任一合格项的样本中所允许的最大缺陷数。
次抽样方案:从批中只抽取一个样本的抽样方案
3.15合格质量水平(AQL):在个抽样方案中,同规定的某一较高接收概率相应的质量水平
本标准规定的各项合格质量水半(AQL)均以每白件紧固件的飲陷数表示。
3.16极限质量水(LQ):在一个抽样方案中,同规定的某一较低接收概率相应的质量水平。
本标准采用的LQ10是指接收概率为0.1时的极限质量水平。
3.17比率(LQ10:/AQL):极限质量水平(LQ1o)与合格质量水平(AQL)的比值,它用于计
算LQ和选择抽样方案。
4尺寸的验收检查程序
4.1抽杳项目及合格质量水平(AQL)应按第2.3条、2.4条及表1规定。
4.2选择适当的比率(LQ1o/AQL)
4.2.1需方应根据紧?件的使用要求确定比率,对使用要求较高者,可选择较小的比率。
4.2.2需方还可根据供方提交的产品质量情况确定比率:对优质产品或固定协作关系供应的质量
较好的产品,可选择较大的比率:对供方质量较差或不了解供货质量情况者,可选择较小的比率。
4.2.3较小的比率需要较大的样本和较高的捡査费用。较大的比率可以减小样本和降低检査费用。
4.3根据表1规定的合格质量水平(AQL)和选定的比率(LQ10/AQL)从表2査出抽样方案,
却査出样本大小(n)和合格判定数(Ac)。
当供需双方有争议时,应选择生产者风险不大于5%的抽样方案。为便于实施仲裁检査,本标准
规定采用固定样本大小n=80,并根据各抽査项目的合格质量水半(AQL)从表2査出不同的合格判
定数(Ar)。
4.4从检査批中随机抽取样本,逐项进行检査,并分项记录缺陷数量。如每项缺陷数均等于或小于
相应的合格判定数(Ae),则接收该批产品,否则拒收。
4.5如供方对需方拒收的产品批有争议时,应按第4.3条规定的抽样方案重新取样进行仲裁检査。
4.6对已经拒收的产品批,应按第2.6条的规定处理。
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