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1990年
当AAキAB时,两端螺纹轴线相交,为共面
直线的一般状态,即第三种状态。其角度差
为g1,只要a1不超过有关标准的规定,直通
两端螺纹轴线的角度偏差就可视为合格。
但当a1=0时,尚不能就此断汇角度偏差
合格。因为此时只知AA=△B。
当△A=△B=Δ、△?0时,直通阀两端
螺纹轴线处于共面直线中的一种特殊状态、即
第二种状态(平行)。
两轴线平行无交角不等于对门在管路上
图2
安装没有影响。因其不共线,此时的角度翛差
是由两轴线间的距离△和波測门的结构长度
至于第四种状态,尽管几何学中已给异面
L确定的(图2),即
直线的夹角下了定?,但由于其空间方位及在
I Ctg
工程上检测比较难,故在实际检测中采用变
当△A=△B=0时,直通阌两端螺纹轴线通的近似方法,即将它视为在平面内相交,按
处于理想状况,即第一种状态(共线)。其角共面直线去检测。这样虽不严谨准确,但却简
度偏差为零,被测检验棒上找不出最高点。
单省事多了。
阀门密封面喷焊辑合金
l山西省汾阳闯门范兴
在低压门的生产制造中,常采用在铸铁达到附磨、蚀、附高温、耐冲击等不同性能
哎恃钢件基体材料上镶铸钙或堆焊钶合的强化层。
金作为阙门的密封面,从而提高阀门的使用寿
命和扩大门的适用范围。这里介绍一种投资
喷焊设和材料
少、见效快、易掌握的利用氧气一乙炔作热
氧乙炔焰喷焊铜合金所用设备很简单,凡
源,在铸造阙件基体上喷焊铜合金粉末,经机其有普通气焊条件的场合都可以进行铜合金
械加工后达网门密封面要求的生产新工艺。末的喷焊。
氧气一乙炔焰喷焊白熔性铜合金粉末是利
低压怖佚门的材料多采用灰口铸铁,它
用氧乙炔焰燃烧产生的高温,将自熔性铜金的可焊性较差。喷焊粉末选用在江苏省泰兴合
粉末加热成塑性状态或接近熔融状态,并以
金粉末厂生产的Cu恃]C基础上制的铜基合
定的速度喷較钏预先经过表面净化处理和活化金粉末。Cu峙J:0的化学成份为Ni(4.0%~
处理的工件表面上。再经过火焰熔融至表面出6.0%)、B(1.0%~2.0%)、P(0.3%~
现“饶面反光”后,逐渐移动熔融位置逐层0.5%)、Sn?(7.0%~10%)、Cu(余量)。
焊,使合金粉末与工件母材相互熔燉,相互扩调制目的是在Cu50的基础上加入微量元
散,相互渗透襾形成一种组织结构致密、牢冏素,降低原粉末硬度,以获得不同硬度的喷焊
的治金结合层。若选用适宜的合金粉末,即能层。喷焊层硬度为HB90~150,可依需要调配
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第3期
粉求。
氧化。
③气压氧气压力0.3MPa,乙快压力
2.喷焊工艺
0.-~0.05MP,选择较小的压力可以减少
焠融铜合金不易与灰口铸铁浸润。其主要粉末在工件上的弹溅损失。
原因在于灰口铸铁属于多元合金,舍有较多的
④枪馳焰芯至喷层离≤4mm,利用靠
磯、硅元素。喷焊时,含硅较多的铸铁很容易近枪日部分的火焰。这部分火焰的还原性较
生成铁和硅的氧化物。这种氧化物熔点较高,强,且火焰热量较氣中,便于搅动喷层排渣除
在铸铁表面形成氧化膜,破邽了嫆融铜合金与气。
铸铁基体的浸润性。另外,峙钬中的碳多以石
②操作喷焊时,首先配制一些以高分子
曌存在,石高温时易氧化,生成一氧化碳气材料为主体的处理剂,对铸铁表面(待喷)进
体,在喷焊过程中易产生气孔。珠光体、铁素行活化处理(预热后),以此来减少工作表面
体高温时易氧化形成熔点较高的氧化膜,对喷的氧化。用喷焊火焰烘烤待暎表峘,去除表面
焊重熔和除渣带来困难。铸铁和铜很难形成固气。待恃件表面达到4C~30℃时,将以高分子
溶体,不能形成化合物,且镧在高温时易氧化材料为主体,以山西矿业学院热喷涂服务站配
生成CuO和Cu2O,在喷焊过程中形成夹渣,的处理剂滴涂在待喷表面上,待于燥成膜后
给喷焊带来一定的困难。
即可将青铜合金粉末用相应的配套工艺喷焊
经实践,采用“成膜保护”技术,可以成喷焊与通常工艺不同,也和普通堆焊不同,采
功地将铜合金粉末喷焊到铸铁工件表面上,并用纸温起喷。用喷焊一步法操作,即边喷边
获得结合牢固、致密性好、无夹渣、无气孔的熔,或连续嫆。当粉末堆至一定厚度时出现
喷焊层。经机桭加エ,完全达到网门的使用性“镜面反光”,即有一层粘度适当的膜盖
能要求。
铜合金液体,在膜的保护下用火焰加热,提高
1)注备工作
铜液的温度。喷焊时,液态铜合金貲铸铁表面
①工仲待焊工件表面需经过机械加工,润湿良好,铜与铁之间互熔扩散。铜液表面生
表面粗糙度达到シ即可,并应保持干净。若工成的保护膜有效地保护了铜合金、使其在液态
件待喷表面有氧化铁锈、油污、毛刺等,应仔下兔于氧化,并有利于气、渣上浮,还可使后
细地清除,直到出金属加工后的表面为止,续粉末继续进入已有喷层的液态铜合金中,使
不宜采用喷砂处理
之顺利地加宽加厚,即“成膜保护”。焊后自
②粉末为防止由于铜合金粉末吸潮而在然冷却,不諾其他处理。
破焊中形成水汽,进而产生气孔,锅合金粉术
在使用前应烘干。烘干温度100℃左右,时间1
3.喷中可出魂的陪及原函
2小时
唢焊中可能出现的蝕陷有翻泡、气孔、裂
(2)喷烨(次噴DN<100mm的门为纹、夹渣、琉松和硬度不均等。产生原因一是
例)
喷焊准备工作不充分,喷焊表面和粉末没有处
①抢喷枪为SPー/1
3号喷理好:二是没按规定的工艺操作或操作不熟
嘴,或SPHー」/h喷枪,1号喷嘴。对于喷焊练。只要严裕按工艺操作,上述缺陷是可以避
面较大的阙体(DN>100mm)可选用较大的免的。
喷枪和喷嘴。对于体封面的喷焊,需用特
喷焊的质量检査与堆焊相同。
制的带弯混合气管。
②火焰预热采用碳北焔或还乐焰,重熔
喷爆层性能
采用中性焇,以减少工件表面和铜合金粉木的
①喷焊层铜合金与铸铁基体结合牢固用
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