SJT 10380-1993 工业用酸洗石英砂.pdf

中华人民共和国电子行业标准
SJ/T10380-93
工业用酸洗石英砂
1993-07-21发布
1993-12-01实施
中华人民共和国电子工业部发布
中华人民共和国电子行业标准
工业用酸洗石英砂
Acid washed qu rtz sand
557/>0-3
or use In lndustry
主题内客与适用范围
1.1主题内容
本标准规定了工业用酸洗石英砂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和
存
1.2适用范围
本标准适用于エ业用酸洗石砂。主要用于电子玻璃、光学玻璃及支架玻等制
料
2引用标准
GB602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备
GB603化学试劑试验方法中所用剂及制品的制备
GB6682实验室用水规格
3技术要求
31外观:应为白色颗粒状和无可见机械杂质
3.2含水量:干燥后的酸洗石英砂含水量应等于或小于0.3%;湿砂含水量应等于或小于
5%。
3.3工业用酸洗石英砂的化学组成及粒度应分别符合表1、表2的要求。
表1
级别
一级
二级
指标项目
三级
二氧化硅(SiO2
≥99.80
≥9.70
≥99.60
铁(以FeO,计)
≤0.0035
≤0.005
铜(以CuO计)
≤0.005
≤0.0009
≤0.0023
鉻(以Cr:O2计)
≤0.03
0.0006
中华人民共和国电子エ业部1993-0721批准
19931201
SJ/T10380-93
表2
媂分
上筛
主筛
下筛
规格
0,45~0,110mm
(40~140目)
0.60mam(30目)
0,11mm(140日)
0.098nm(160目)
0.45~0,074mm
(40~200E)
0.60mm(30目)
0.074mm(200目)
0.064mm(220)
.280.074mmn
0.355mm(50目)
(60~200目)
0.074mm(200目
0.065mm(220目
筛上余留量%
全通过
≥94
加主筛余贸量≥98
注:其他化学组成(KO、Na:O、MgO、AIAO)等)或粒度如用户有特殊要求,可由供需双方另行商定。
4试验方法
4.1外观检查
用目视观察应符合3.1条的要求。
4.2含水量的测定
4.2.1方法提要
根据试样在110℃干燥后的减量确定含水量。
4.2.2分析步骤
称取2g样品,准至0.0028,置于已恒重的卧式称量瓶中,在110℃的烘箱内烘干2,取
出,置于干燥器内冷却至室温,进行称量。
4-2.3计算
以百分数表示的含水量按下式计算
含水量=二n2×100
……(1)
式中:m烘干前试样的质量,g;
烘干后试样的质量
4.3化学组成的测定
化学组成的测定所用标准溶液的制备及所用制剂和制品的制备应按GB602和GB603
之拠定,实验用水应符合GB68中三级水规格。除另有规定外,测定中可用试剂的纯度,均
应用分析纯以上。
4.3.1二氧化硅的测定
4.3.1.1方法提要
试样用硫酸和氢氟酸处理,使二氧化硅呈四氟化硅的形式挥发,根据挥发的量计算二氧化
硅的含量。
4.3.1-2试样的制备
2
SJ/T10380-93
用四分缔分法将选取的实验室样品缩分至20~30g,根据试验所需用量,于码脑研钵中磨
细(手指捻无颗粒感)移入称量瓶中,于110℃烘干2h,取出,置于干燥器内保存备用。
4.31.3试剂
氢氟酸40%
硫酸1+1
4.3.1.4分析步骤
称取试样1g准至0.0002g,置于已恒重的铂金坩埚中,加少量水润湿后,加5滴硫酸(1中
1),1nl氢氟酸,于砂浴上蒸发至冒硫酸白烟,冷却至室温,用少量水冲洗坩埚壁,再加5ml氢
氟酸,砂浴蒸干。于900℃灼烧至恒重。
4.3.1.5计算
以百分数表示的二氧化硅的含量按下式计算
二氧化碓
X100
式中;m2一坩埚和试样的质量,g;
m。氢氟酸处理后坩和戏渣的质量,g
m一烧干后試样的质量,g。
4.3.2三氧化二铁的测定
4.3.2.1方法提要
在pH≈5的酸性溶液中Fe+以盐酸羟胺还原成Fe+与邻菲罗啉生成红色络合物,用分
光光度计在波长510nm处测量吸光度。
4.3-2.2试剂和溶液
氢氟酸
%
硫酸
1+1
硝酸
1+
盐酸
1+
氨水
10%
酒石酸
100g/1
盐酸羟胺
50g/1
对硝基酚
1g/1
聞酸一醋酸钠缓冲容液:pHe4.5,配制方法接GB603中有关规定进行。
邻菲罗琳:2g/1,称取0.2g邻菲罗啉,加少量乙醇溶解,以水稀至100al
氧化二铁标准溶液:称取,60g硫酸铁铵,加10ml水,10m巯酸(1+1),溶解后移入
1000m容量瓶中稀至刻度摇匀。再将此溶液稀10倍供比色用(1al=0.0lmg)。
4-3-2.3分析步骤
称取2g试样,准确至0,001g,置于铂金坩埚中,加少量水润混后,加10滴硫酸(1+1〉
20ml!氢氟酸,于砂浴上蒸发至冒硫酸白烟,冷至室温,用少量水冲洗坩埚壁,再补加10ml氢氯
酸,再蒸至冒硫酸白烟,冷却,加10ml盐酸(1+1),低温加热溶解残渣,冷却后转移至100ml
容量瓶中,用水稀至刻度。此溶液为A