不锈钢焊接施工.pdf

不銹銲接施工
般介紹
1912年
(一)不銹鋼之發展及基本原理
12%r>不,但是太脆
1.鋼中加入12%鉻即不會生銹
2.有良好的耐蝕性主要是由於
(英國
表面很容易”鈍化”
3.目前最合理的解釋是:”鉻在
鋼材表面形成很薄的很密且均
Crー今不可性往
匀的氧化膜”
4.鉻含量愈高,耐蝕性愈佳
但在銲接後會發生腐蝕
5.從耐蝕的觀點,”鎳”並不是重
(德國)
要的,主要是用以改善鋼材的
加工性質(形成沃斯田鐵型組
圖1
織)
6.18/8不銹鋼不能耐腐蝕性
一般耐蝕用不銹鋼
酸,因此必須添加較高比例的
18%GrB%=8/8S7EE
合金元素,例如鎳丶鉏和銅等
廚房用具
等
俱
食品加工設備
7.一般不銹鋼在銲接後銲道雨
椉酒
側會生銹〃主要原因是形成碳
化鉻
8.依TTS圖(時間-溫度-敏性)
分析,可知含碳量必須減少至
0.03%左右,才能防止銲接時
發生碳化鉻
圖2
9.碳含量降低會使鋼材的強度
降低因此添加少量的氮(N)使
其強度增加,並使耐腐蝕性更
由於鉻在表面上形成
保護層故此鋼材”鈍化”
佳
也即是:不銹
10.在近約350~700C的溫度範
圍中、會在表面形成另一種有
防銹
害的”高溫氧化鉻”有色彩
多孔丶粗糙,且無法保護鋼材
表面(銲接中是出現在銲道雨
mル
側的有色狹長地带),故不可
用火焰作矯直作業通常是用
圖3
噴砂丶酸洗或輕輕的研磨移除
碳化物形成
特殊鋼
。“所有鋼材都含有破C)
添加其他元素使鋼
窠。在060C
材具有所需的性質
温度碳和鉻形成碳化物
使C「r含量降低至低於
12%
生銹
鉏(Mo)使具耐酸性
碳化物
氮(N)使具高強度
5od-sod
い令滅少破合量使鋼材
在銲接後不會腐蝕
通常鋼材都具有規格標準
L→低碳含量
EL=極低碳含量
4
圖5
TTS闓:
碳化物的形成取決於時
温度間丶温度和碳含量
*碳化物形成=晶界腐蝕的
危險
*時問愈長,危險愈大
時間(分
18/8鋼含有各種碳含量之TTS圖
圖6
表
類型
規格
級别
化學成份
JIS
AS
C
C
Mo
Cu
其它
18CR-8NI
304
304
≤0.088-10.518-20
18CR-12NI-MO
316
標準型
316
≤0.0810-1416-18
2-3
18CR-12NI-MO-CU 316J1
≤0.0810-14
17-191.2-2.75「1-2.5
18CR-12NI-3MO
317
317
≤0.08
11-15
18-20
3-4
18CR-8NI
Low C/304L
304L≤0.0309-13
18-20
18CR-12NI-MO
極低碳型
Lowc』316L
316L「≤0.03012-1616-18
2-3
18CR-12NI-MO-CU 316JIL
Low C
≤0.03012-1617-19
2-2.75「1-2.5
18CR-12NI-3MO
Lowc/ 317L
317L
0.03011-1518-20
3-4
I 18CR-8N-TI
321
321
≤0089131720
Ti≥5xC%*
18CR-8NI-N(Ta) 347
Nb+Ta
347
≤0.08
9-13
17-20
≥10xC%
穩定化型
Nb+Ta
18CR-8NI-N5
348
≤0.08
9-13
17-19
10xC%
a≤0.10*
22CR-12N
309S309≤0.08
12-152-24
309
309
耐氧化型
25CR-20NI
310S310S≤0.08
310
19-22
24-26
310
≤0.25
*Si≤1.0,Mn≤2.0,P≤0.03,S≤0.03