HB 5362-1986 飞机常用金属防护层耐蚀性质量检验.pdf
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- HB 5362-1986 飞机常用金属防护层耐蚀性质量检验 5362 1986 飞机 常用 金属 防护 层耐蚀 性质 检验
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-
中华人民共和国航空工业部部标准
HB5362-86
飞机常用金属防护层耐蚀性
质量检验
1986-04-14发布
1986-10-0]实施
中华人民共和国航空工业部批准
中华人民共和国航空工业部部标准
飞机常用金属防护层耐蚀性
HB5862-88
质量检验
本标准规定了飞机常用金属防护层(锌镀层、镉镀层、装饰铬镀层和铝合金硫酸阳极氧
化膜层、铬酸阳极氧化蟆层、化学氧化膜层)的耐蚀性质量要求。
检验方法
本标准规定的中性盐雾腐蚀试验方法和周期浸润腐蚀试验方法(以下分别简称“盐雾试
验”和“周浸试验”),在规定的腐蚀试验时间上具有等效关系,所以两种方法可任选一
种。但仲裁试验采用盐雾试验方法。
盐试验
按HB5830.12“机载设备环境条件及试验方法《盐雾》的规定进行
2周漫试验
按HB5194-81《閘期浸润腐蚀试验方法》的规定进行。
2试洋
2.1本材料
2.1.1镀锌、镀镉、镀装饰铬,其试样基体材料采用25~45号钢板,原熱处理状态(即
供应状态)。
2.1.2硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、化学氧化,其试样基体材料采用Ly12CZ或Ly11
CZ板考或型材,用机械加工法去除表面包铝层,但根据需要也可采用同种材料的包铝板材。
2.2求
2.2.1采用4×50×100毫米的板状标准试样,按HB5194-81《周期浸润腐蚀试验方法》
附录四的规定加工,但对试样表面光洁度的要求为V7。
当采用包铝板材试验时,应选用0,8~1.0毫米厚的板材。其表面不允许有划痕或任何损
2.2.2按工厂现行的表面处理工艺,在生产线上与零件同槽处理。表面处理后的试样外
观必须符合HB5034~5067-77《镀层和化学覆盖层质量检验》标准的要求。并经检验合格。
2.2.3锌镀层,镉镀层和装饰铬镀层的厚度用重量法加以控制。每片试样镀层厚度(包
括镀装饰铬各分层厚度〕)按下式计算
QW·10000
式中:
H一镀层的计算厚度(微米)
航空工业部1986-04-14布
1986-10-01施
HB5382-86
W一试样镀后与镀前的重量差(克/片)
d一镀层金属的比重(克/立方厘米)
S一试样的表面积(平方厘米)
常用的儿种鍍层金属的比重如下
锌:7.13
铜:8.94
靏:8.64
铬:7.19
镍:8.89
一般情况下作常规检验时,镀层的厚度可按表1中规定的“防护层重量”范围加以控
制。也可按工厂现行方法加以控制。如有争议时采用金相切片法作为仲裁。
表1镀层厚度控制范围
穷护层种类
防护层厚度
防护层重量
微米)
(克/片)
锔镀层
8~12
0,7745~1.1615
镀层
0,6390~0。9580
装饰铬
铜:12~18
镍:8~12
2.0160~3.1245
镀层
各:0.5~2.0
2.3试数量
每种防护层,每次受检的平行试样数量不应少于三片,最好使用五片。
3时烛性质量检验
试样有效表面?)上不同防护层的耐蚀性质量检验要求见表2。
〔注)有效表面系指每片试样去除其长度方向上距两端各10毫米、宽度方向上距两边各5毫米以内的受试表面。
4验果的处理
被检防护层每次检验,试样的有效表面耐蚀质量应符合表2的规定。
被检防护层,每次检验结果仅作为在下一个检验周期时间内能否继续生产的依据。
每次检验如有一片试样耐蚀质量达不到表2规定的标准时,应立即采取措施,重新制备
试样再进行耐蚀性质量检验,直至全部达到表2规定的标准时方可继续生产。
HB5362-86
表2飞机常用金属防护层耐蚀性质量检标准
检验周期
腐蚀时间(小时)」不得出现下列
被检防护层后处理
检查项目:周期盐雾周浸特征的腐蚀产物
镀锌层
钝化膜每月一次
11
白色
地化
8~12
镀层:每季度一次「3367?72红色
镀镉层
钝化膜每月一次
11白色
钝化〔2
镀层每季度一次「3608172红色
镀装饰铬Nj8~12u镀层每月一次〔8)48
红色
Cr0.5~2.0u
不包铝氧化膜每季度一次,336
2白色或灰黑色
重铬酸盐填充
硫酸阳极氧化
包铝氧化薄每季度一次500
120
白色或灰黑色
热水填充包铝氧化膜每季度一次336
72:白色或灰黑色
重铬酸盐填充不包铝氧化関每月一次4?336
白色或灰黑色
铬酸阳极氧化
热水填充不包铝氧化膜每月一次〔5240
白色或灰黑色
化学氧化
/不包铝氧化膜:每月一次6168
白色或灰黑色
〔1]、〔2):系指彩虹色钝化膜y
〔3:当间歌生产时,可按每季度检查一次
「4]、[5、【6:三琙检验,対未经术改造的单位,可行相成的新工と(部杯准)发布以后再执行。
〔7、〔8):当换槽液或变更工艺时以及其他情况需要按此标准检验。
附加说明:
本标准由航空エ业部六二一研究所提出,六ニー研究所归ロ
本标准由621所、301所、15厂、114「、112厂、212、410厂、304所负责起草
本标准主要起草人李乗祥、陈珠琳等。
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