TBT 3193-2008 铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件.pdf

ICS45.040
S13
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3193-2008
铁路工程预应力筋用夹片式
锚具、夹具和连接器技术条件
Technical conditions of anchorage, grip and coupler
for prestressing tendons in railway construction
2008-03-14发布
2008-07-01实施
中华人民共和国铁道部发布
TB/T3193--2008
目次
前言……
范围
2规范性引用文件………………1
3产品的定义、符号、代号与标记…
4技术要求……
………1
4.1一般要求……
4.2锚具的基本性能要求………………………2
4.3夹具的基本性能要求
4.4连接器的基本性能要求…………
…………3
4.5锚垫板要求……3
4.6材料要求……………
4.7制造工艺要求………………………………
4.8锚具的辅助性能及其他要求…………………
5试验方法…………4
5.1一般规定………4
5.2静载试验………4
5.3锚板强度试验
5.4疲劳试验……………………
7
5.5周期荷载试验
5.6辅助性试验…
6检验规则……8
6.1检验分类
………………………………………………8
6.2检验项目………
6.3抽样方法
9
6,4检验结果的判定……
7标志、包装、运输、贮存…
7.1标志…………9
7.2包装…
7.3运输、贮存…
8质保期
……10
TB/T-3193-2008
前言
本标准参照国际预应力混凝土协会(FIP)1993年版《后张预应力体系验收建议》、美国后张混凝土
协会(PT)1998年版《后张体系验收标准》。
本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。
本标准负责超草单位:铁道科学研究院铁道建筑研究所、铁道部标准计量研究所、铁道部产品质量
监督检验中心、杭州浙错预应力有限公司。
本标准主要起草人:马林、牛斌、孙璐、陈晓东、吴国琦、孙法林。
本标准由铁道部科学技术同负责解释。
Il
TB/T3193--2008
铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具
和连接器技术条件
1范围
本标准规定了夹片式锚具(片式低回绵具、夹具和连接器产品的定义、符号、代号与标记、技
术要求、试验方法、检验规则、标志、装く运输、贮存和质保期等内容。
本标准适用于铁路工程癫成为凝土结构中使用的夹片式铺具、夹具和连接器。
2规范性引用文件
下列文件中的条通标准的用而成为木标准的条款」凡是击期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括劫诉的内答)或修订版均不适用于本标准,然,鼓励根本标达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最渐版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本用于本标准。
tGB/T197-2通纹公差
GB/T1804-200般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T14370预应力筋用错具、来具和连接器
GB/T16924?197钢件的淬火与回火
JG/T501.8+199建筑机械与设备一锻件通用技术条件
JG/T501.,9?199建筑机械与设备热处理件通用技术条件
JG/T5011.10D92建筑机械与设备。切削加工件通用技术条件
JG/T5012-192建筑机械与备包装件通用技术条件
JB/T399919件的渗碳与碳氮共渗淬火回火
3产品的定义、符号、代号与标记
错具、夹具和连接器的定メ符号、代与与标记应符合GパT149%6的期定。
技术要求
4.1一般要求
4.1.1生产厂应有设计文件、产品合格文件,该类文件应具有可通溯性。
4.1.2顶应力筋用具、夹具和连接器应其有可的固能、足修的承载能力和良好的适用性。
4.1.3错具生产厂家应给出钢绞线直径为15.2mm时限位板的限位高度,提供钢纹线直径每增加
0.1mm时限位高度的具体参数
4.1.4锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔。灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求,且应有与
灌浆管连接的构造。采用封闭罩时锚具或其附件上应设置连接构造。
4.1.5用于锚固直径15.2mm钢绞线的铺具,1~5孔错板、6~12孔锚板、13~17孔铺板、
18~21孔错板最外侧锥孔大口外边缘的铺板边缘的距离分别大于或等于11.0mm、13.0mm、
5.0mm、17.0mm。
4.1.6用于锚固直径1?.2mm钢纹线的错具,1~21孔緒板的最小直径和最小厚度应符合表1的规
定;22孔及以上镭板可参照设计文件执行;生产板用的原材料性能指标不应低于45号钢的要求。
TB/T3193-2008
表11~21孔锚板最小直径和最小厚度要求
锚板尺寸
锚板尺寸
锚板尺寸
锚具孔数
锚具孔数
锚具孔数
m
直径
厚度
直径
厚度
直径
厚度
48
8
136
55
15
186
50
146
16
196
v
91
50
156
58
17
196
73
102
50
58
206
75
112
0
166
19
206
75
6
126
13
170
80
7
4.1.7備具零件表面裂缝应采用磁粉探伤的方法进行检测。
4.2错具的基本性能要求
4.2.1静载固性能
根据预应力筋「備具单装件静载试验测定的错具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力
长度的总应变率。,来判定铺具的静载固性能是否合格。
锚具效率系数按式(1)计算
ク。=
……(1)
式中:
Fm-预应力所三编具组装件的实测极限拉力
Fa-预应力筋的突际平均极限抗拉力,由预应力筋试件实测破断荷载平均值计算得出。错具
的静载锚固性能应同时满足列两项要求:
7。=0.95;m=2.0%
此时,预应力筋一错具组装的破环形式应当是预应力筋的断裂逐根取多根同时断裂),锚具零件
的变形不应过大或碎裂,且应投5△2的规定确认错固的可靠性。
4.2.2疲劳荷载性能
预应力筋一锚具组装件,除应满足静截固性能要求外,尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能
试验要求。
试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值的65%,疲劳应力幅度不应小于100Ma如工程
有特殊需要,试验应力上限及疲劳应力幅度取值可以另定。
试件经受200万次循环荷载后,锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断
的截面面积不应大于试件总截面面积的5%。年。ア
4.2.3周期荷载性能
在有抗震要求的结构中使用的错具,预应力筋一锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载
试验要求。
试验应力上限取预应