铸钢表面缺陷的防止方法.pdf

译者序
铸件质量是大家所关心的间题,因为它直接影响着机被产品
的虒量、使用寿命和生产企业的信誉。广大造工作者均为之付
出了辛勤的劳动和汗水。对于裤件质量的评定,通常习惯用“废
品率”来衡量。一般“废品率”的高低可以说明一个企业的管理
和技术水平,但不能表明所有铸件质量的优异。随着科学技术的
发展和对产品质量要求的日益提高,对铸件质量的要求也必须赋
予新的内容,即从内在质量、表面质量和使用性能三方面进行综
合评定。当前我国的件生产技术水平还不够高,尤其是饽件的
表面质量阿题,尚有待进一步解决。
日本的铸造工作者,为解决恃钢件的表面缺陷,对实际生产
中存在的问题,了大量的调査研究和試強分析工作。近年来出
版的《钢件表面缺陷分析》一书,就是从愫钢的熔炼到浇注和
凝固这整个过程,对元素河的相互作用,钢水同各种耐火材料、
造型材料的接触,以及由于高温和流动冲击作用等而形成的非金
属夹杂物、气孔、热裂及其它缺陷,鄯进行了深入細致研究,取
得了大量的科学数据,并且提出了政进和提高表面质量的措施
因此,该书的译出版,既可以开闹我们分析表面缺陷问题的祝
野,又可以做为我们提高钢件表面质量工作的参考。谨此,向
企、寡业单位和高等院校从事锛造工作的同行推荐。
在组织本书的翻译工作中,得到了中国船舶工业总公司萤世
家、越忠义、李林同志的大力帮助在此表示衷心感谢。
由于水平有限,缺点種错误之处,恳请批评指正。
译者
九八二、七
绪
日本銌物协会研究委员会
铸钢表面缺陷防止研究分
硏究分会会长木下殊大
∏本罅物协会的铸钢研究分会过去曾提出过钢的粘砂问
题,并在1970年7月发表了研究成果。接着从1977年9月开始,
进一步扩大了研究范围.经过二年时间,对铸钢表面缺陷的防止
方法进行了调査和研究,本书就是这阶段研究成果的综合报告
过去,铸钢件的缺隆主要是缩孔等内部缺陷。但是近年来
由于凝固方面研究工作的发展及有可能通过电子计算机进行复杂
的计算等而解决了很多间题。所以在最近,表面陷常常取代内
部陷而成了需要解决的问题。
如同本研究报告所述,造成表面峽陷的因素很多,要全部解
决这些问题,本研究分会是无法办到的。但我觉得本报告所讨论
的问题及所进行的各项调查研究工作,可以作为最新的资料供有
关人员参考。
最后,在此谨向这两年中提供重要研究资料的及热心参加讨
论的各位委员,以及允诤我们参观的有关公司致赦,并对在报告
整理之际予以协助的各小组负责人表示感谢
1980.4。30
IY
目录
1.锛钢表面缺陷的防止方法
hP白ロ?D甲中dD甲1自口ト
钢表面缺陷的种类…
2钢夹杂的研究
3挑裂的研究…*……
1,4气孔研究
5调查、研究报告汇总我……
2.有关铸钢袭面缺陷及其防止方法的文摘…
2.1夹杂
2.名热裂
P
2.3气体缺格…*い?い………い…い…5
1.铸钢表面缺陷的防止方法
1.铸钠面缺陷的种类
铸钢中出现的表面缺陷种类很多,其名称还不完全统一。在
本分会开姈兀作时,曾要求各委员提出希望研究的缺陷项目,后
经研究分会对这些颂困进行分类,并针对经常发生的、众所关心
的问题作了如下的归纳。
希望研究的项
件数
(1)热裂(裂纹)
(2)气孔
气体缺陷
(3)夹抄、夹禁
非金属夹朵物
(4)粘秒
铁矿自硬砂的粘砂
(5)冲砂
6)冷隔
7)脉纹状毛刺
8)提高表面光洁度
9)回用砂与表面缺陷的关系
共计
FE
在这些僯的表面缺陷中,主要的问题是
1)夹砂●、夹杂(包播非金属夹杂)
(2)气孔(包插气体缺陷)
(3)热裂
(4)粘砂
本书主要研究夹杂、热裂、气孔这儿种缺陷。
原文为辞かみ,可能係杪かみ之误一一译者注。
2
1.2钢夹杂的研究
1.2.1一
在?钢件的铸造缺陷中,夹砂、夹杂占很高比率,特别是机
械加工过程中由于夹杂造成的链件报废情况也很多。这些夹杂的
组成是多种多样的,由于它们的来源涉及各个方面;因此要建立
有效的防止方法是困难的。本书主要介绍为査明夹杂物的来源及
混入途径,以及从工艺上加以防止所进行的一些研究工作。
1.2.2查明夹杂物来的方法
通常果用的方法是从夹杂物的化学组成来推断它的来源。为
了査明夹杂物的混入途径,也有利用各种放射性同位素来进行研
究的。在夹杂物的化学分析方面,初期使用的是重量分析及X射
线衍射。因为这些方法受到试样重量、测定橢度的限削,又需
要较长的分析时问等,所以效率很低。为此在本试验中采用了X
射线荧光分析法及射线显徵分析仪,以明夹杂物的来源及混
入途径
(1)利用荧光X射线来推断夹杂物的来源(SD3-4)
由于钢液在凝固以前所接觼到的一切部分都可能成为夹杂物
的来源,因此选定如图2-1、表2-1所示的那些点进行元素分析及
相分析。把各种組成材料的基准值确定下来,再从基准值与夹杂
物分析值的对比中查明夹杂物的来源及混入途径。
a.研究方法
把有可能成为夹杂物来源的材科与钢液反应而得到的产
物,通过预备试验而确定下列十二个元素:Na、Mg、AI、Si、
S、K、Ca、T、Cr、Mュ、Fe、Zr。再从各个元素的射线强
度比(C.P.S)来推测夹杂的来源。为进一步提高铽验橢度,也
同时采用X射线行射及光学显微进行相分析。
●本书所用的调、研究报告的编号一一译者注