GB 1429-1985 炭素材料灰分含量测定方法.pdf
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- GB 1429-1985 炭素材料灰分含量测定方法 1429 1985 炭素 材料 灰分 含量 测定 方法
- 资源描述:
-
中华人民共和国国家标准
UDC 621
56:5
炭素材料灰分含量测定方法
GB1429-8
Carbon materials-determination of the
代替GB1429-78
ash conten
定义
灰分是炭素材料在850±20℃灼烧至恒重的残余物占原试样量的百分含量
仪器和设备
2.1分析天平:感量0.1mg。
2.2瓷方舟
2.3攷璃干燥器:内装变色硅胶。
2.4坩墕钳
2.5高温炉
2.5.1带有调温装置,能保持850±20℃,并附有热电偶和温度指示仪表。
2.5.2高温炉后壁具有插人热电偶的圆形孔。孔的位置应使热电偶的热接触点在炉中恒温区内,
炉门有一圆孔(直径15~20mm)。
3试样
3.1干燥的试样:粒度不大于20mm,重量不小于0.5kg。
3.2将3,1条规定的试样用四分法缩分,取50~60g进行细碎,全部通过0.15mm网孔的标准筛网。
4试验步骤
4.1在预先已恒重的瓷方舟内,称取3g试样精确至0.1mg。薄薄铺平,放在850±20℃高温炉前
边缘上进行预热,以后逐渐将瓷方舟移人恒温区内。灼烧3h,取出瓷方舟,放在石棉板上,在空气
中冷却5~10min,再放入干燥器内,冷却至室温,称蠶。
4.2恒重检套:每次灼烧不少于30min,直至两次称量误差小于0.01g为止。计算时取最小数据。
注
多灰试样灰分值大于1%时,称取1g试样。
②炭糊试样粒度为0.5mrn。
③电解后的底块试样,制样时要除掉表面电解质,粒度为0.3mm,称3g试样,在温度760±10℃灼烧至恒
重
5试验结果的计算
5.1试样中灰分含量按下式计算:
式中:Amー试样灰分值,%
mo--试样的质量,g
瓷方舟的质量,g
国家标准局1985-0621发布
1986-06-01实施
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GB1429-85
一灼烧后灰分和瓷方舟的质量,g。
5.2计算值取小数点后两位。
6试验误差
误
差
灰分值
同一化验室
不同化验室
小于1
0.1
大于或等于1
0,3
7试验报告
试验报告应包括下列内容:
.委托单位」
b.试样名称及编号
C.试验结果的平均值
d.试验单位
试验人员
.试验日期
附加说明
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由吉林炭素厂负责起草。
本标准主要起草人张凤翘、岳云官、刘玉堂。
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