GBT 18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第3部分管件.pdf

C83.140.30
G33
中华人民共和国国家标准
GB/T18742.32002
冷热水用聚丙烯管道系统
第3部分:管件
Polypropylene piping systems for hot and cold water installation-
Part3: Fittings
2002-05-29发布
2003-01-01实施
中华人民共和国发布
国家质量监督检验检疫总局
GB/T18742.32002
前
言
本系列标准在紧密跟踪国际标准化组织ISO/C138流体输送用塑料管材、管件和阀门技术委员会
正在制定的《冷热水用塑料管道系统——聚丙烯》系列标准动态基础上,结合我国聚丙烯管材、管件生产
使用实际制定的。
本系列标准由以下三个部分组成:
GB/T18742.1—2002冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则;
GB/T18742.22002冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材;
GB/T18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分管件
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材、管件和阀门分技术委员会(TC48/SC3)归口
本标准起草单位:上海白蝶管业科技股份有限公司(原上海建筑材料厂)、河北宇光工贸有限公司、
浙江伟星集团新型材料有限公司、杭州永亨新型建材有限公司。
本标准主要起草人:徐红越、邱强、朱利平、冯金茂、倪士民
中华人民共和国国家标准
冷热水用聚丙烯管道系统
第3部分:管件
g/t18742.3-2002
Polypropylene piping systems for hot and cold water installation
Part 3: Fittings
1范围
本标准规定了以聚丙烯管材料为原料,经注射成型的聚丙烯管件(以下简称管件)的定义、符号和缩
略语、材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志包装、运输、贮存
本标准与GB/T18742.1《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则》GB/T18742.2《冷热水用
聚丙烯管道系统第2部分:管材》一起适用于建筑物内冷热水管道系统所用的管件,包括工业及民用
冷热水、饮用水和采暖等系统。
本标准不适用于灭火系统和不使用水作为介质的系统所用的管件。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查
GB/T29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt IS0291:1997)
GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)试验方法
(idt IS01133:1997)
GB/T61111985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法( ISO/DP1167:
1978)
gB/T7306--1987用螺纹密封的管螺纹(eqvS7-1:1982)
GB/T88061988塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO3126:1974)
GB/T172191998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T18742.12002冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则
GB/T18742.22002冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材
3定义符号和缩略语
本标准采用GB/T18742.1给出的定义、符号和缩语。
4材料
4.1生产管件所用原材料应符合GB/T18742.1的要求。
4.2管件金属部分的材料在管道使用过程中对塑料管道材料不应造成降解或老化
推荐采用:
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-05-29批准
2003-01-01实施
GB/T18742.3-2002
铬含量不小于10.5%,碳含量不大于1.2%的不锈钢;
经表面处理的铜或铜合金。
5产品分类
5.1管件按使用原料的不同分为PP-h、pP-、PP-管件三类,见GB/T18742.1
5.2管件按熔接方式的不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件
5.3管件按管系列S分类与管材相同,按GB/T18742.的规定。管件的壁厚应不小于相同管系列S
的管材的壁厚。
6技术要求
6.1颜色
根据供需双方协商确定。
6.2外观
管件表面应光滑、平整,不允许有裂纹、气泡脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变
色等缺陷。
6.3不透光性
管件应不透光。
同一生产厂家生产的相同原料的管材,且已做过不透光性试验的,则可不做。
6.4规格及尺寸
.6.4.1热熔承插连接管件的承口应符合图1、表1的规定。
6.4:2电熔连接管件的承口应符合图2、表2的规定。
6.4.3带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合GB/T7306的规定。
L
图1热熔承插连接管件承口
表1热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称外径
mm
承口的平均内径
公称外径dn
最小承
最小承
口深度L1插深度L
dsmt
dam?
最大不圆度最小通径D
最小最大最小最大
16
13.3
9.814.815.315.015.50.6
9
20
14.5
11.018.819.319.024.40.7
19.5
0.613
2516.012.523.524.123824
18
2
B/T1874232002
表1(完)
mm
承口的平均内径
公称外径d最小承
最小承
口深度L1插深度L2
dgm1
dm最大不圆度最小通径D
最小最大最小最大
32
18.1
14.630.431.030.731.3
0.7
25
40
20.5
17.038.338.938.739.30.7
31
50
23.520.048.348.948.749.30.8
39
63
27.427.571.972.773.2
61.662.20.8
75
1.0
58.2
9
35.5
32.086.487.4
.487.8
88.8
1.2
69.8
110
41.5
38.0105.8106.8107.3108.51.4
85.4
注:此处的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径。
L
图2电熔连接管件承口
表2电熔连接管件承口尺寸与相应公称外径
mm
公称外径
熔合段
熔合段
.插长度L1
d
最小内径
最小长度
dxm, nin
, in
min max
16