基于CC-LINK的低压铸造机的研究与设计.pdf

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计算机应用 Computer Application
基于CC-LINK的低压铸造机的研究与设计
孙玉霞,杨震华,宋立波,史学谦,毕玲霞
(济南铸造锻压机械研究所有限公司,山东济南250022)
摘要:本文简述缸盖低压机成套装备中,采用CC-LNK开放式现场总线电气远程监控系统,使其整个铸
造生产过程实现自动化,提高劳动生产率和产品质量的稳定性。
关键词:低压铸造机;CC-LNK;液面加压;移动终端
中图分类号:TG233-.1;文献标识码:A;文章编号:1006-9658(2013)06-0038-03
D0I:10.3969/j.issn.1006-9658.2013.06.012
随着经济和科技的快速发展,生产规模的不断现场的远程监控甚至调试。
扩大,生产工艺日益复杂,对实现生产过程自动控
制的系统提出了更高的要求,尤其是对网络化管理
概述
的要求越来越高。特别是在铸造生产现场如此恶劣
J455型缸盖低压铸造成套设备是用于生产轿
的环境条件下,落后的人工管理和监控系统己远远车铝合金缸盖铸件的专用设备。其生产过程要求快
不能满足人们的要求,建立一套完善的监控系统十速、高效、安全
分必要。现场总线技术的发展,引起了控制系统结构
该设备铸造方法的基本原理是利用干燥的压缩
的重大改变。本文在对低压铸造机控制系统进行调空气将保温炉内的铝合金液通过升液管由下而上的
研,对工业控制计算机、现场总线及监控软件基本性压入金属模具或砂型中,使之在压力下结晶并成型,
能特点进行充分分析和研究的基础上,构建了基于并利用开合型机构、取件机械手、机器人及相关辅助
CC-LINK监控系统网络,设计了基于工业计算机与设备,实现整个铸造生产过程的自动化操作。
人机界面的上位机监控系统,从而实现了对现场设
备运行参数的采集、存储、显示和査询,以及对设备2设备构造
动作的控制,并且实现了利用一台移动终端对生产
如图1所示,主要由主机,保温炉取件机械手,
液压系统,PLC电控系统,液面加压控制系统,水冷
收稿日期:2013-08-23
稿件编号:1308-323
气冷控制系统,保温炉移人移出系统及其他附属设
作者简介:孙玉霞(1980-),从事铸造设备自动化控制的研究
备等组成。
Study of Application of PLM System on Foundry Enterprise
NAI Xiao Wen, Y ANG Jun, TANG Zhong Xue, SU Jianmin
( KOCEL GROUP Co Ltd, Yinchuan 750021, Ningxia China
Abstract: The way that the realization of standard data-management and technology collaborative design by
applying PLM system to foundry enterprise has been discussed, consisting of with the PLM system al its core and
complement with casting technology computer aided design (CAD), casting technology computer aided engineering
CAE), die and mold production/processing computer aided manufacturing (CAM). By introducing PLM system
further research on virtual manufacturing technology (VM)adopted in foundry enterprise has been done for new
breakthrough in enterprise with technology innovation.
Keywords: PLM; Standard; Collaborative; Virtual manufacuring
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CFMT中国铸造装备与技术6/2013
Computer Application计算机应用
块、温度模块等组成。整个模块间通过CC-LNK来
进行路经转换和相互配合。此CC-LINK网络由1个
主站和21个从站组成。网络中的主站由PLC
(Q02HCPU)担当,从站是远程IO模块、特殊功能模
块、人机界面、工控机、变频器等,相互间用CC
LINK专用电缆连接。CC-LINK网路最大程度的节
省了电气设备的配线和相应工作量,具有性能卓越
故障发生率减少、使用简单、节省成本等突出优点,
如图3。
主站
端电阻
图1设备构造图
工控机
远程1O站(1号)远程1O站(2号
远程1O站(3号)
3电控系统的设计
)
XNX
电控系统主要包括电源、PLC、操作面板HMI
输人
工控机设计、电机控制、防干扰(电源滤波器)设计
远程0站(4号)
远程1O站(N号)
等(图2),控制系统采用三菱公司的Q系列PLC对
0000
设备进行逻辑控制,实现控制部分的高速采样数据
远径设
终端电阻
处理。为实现对生产的监控和管理上的需要,系统
配备了人机界面( Proface GP4000系列)和工控机
图3CC-LNK互联示例
( Proface PS3651系列)。该设备一方面监视生产的3.2液面加压监控系统(上位机显示)
运行情况,包括设备的运行情况、温度显示、历史数
采用日本 PROFACE工业计算机作为显示终
据查询、故障报警和报警历史记录;另一方面它可端,具有工艺参数显示、参数设定、历史数据的查询、
以对系统内的参数进行修改和存储,以及实现对设动作状态显示等功能。
备动作的控制。它们通过CC-LINK网络与PLC进
(1)工艺参数显示画面可实现设定曲线与实际
行数据交换,具有强大的网络通信功能。
曲线的显示,目标压力、实际压力、补偿压力、最大偏
控制参数输人
差压力等的显示,如图4所示。
运行状态显示工控机
(2)参数设定画面主要是对工艺参数的设定。
却方式
控制柜
面加压
动1开始冷时厂
动阀
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操作面板
制回路
时间
图
动模公开冷却时
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远程控制箱
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吗0设靠压力0际压力
油泵电机冷却阀
图2电气控制示意图
3.1CC-LINK现场总线
PHLC由电源模块、中央处理器Q02HCPU、远程
终端模块、通信模块、远程IO模块、远程模拟量模
?4工艺参数的显示
中国铸造装备与技术6/2013GFMT