QBT 4907-2016 人造革合成革用水性聚氨酯表面处理剂.pdf
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- QBT 4907-2016 人造革合成革用水性聚氨酯表面处理剂 4907 2016 人造革 合成革 水性 聚氨酯 表面 处理
- 资源描述:
-
ICS83,040.30
分类号:G71
备案号:53755-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QBT4907-2016
人造革合成革用水性聚氨酯表面处理剂
Waterborne polyurethane surface-treating agent
for artificial leather and synthetic leather
2016-01-15发布
2016-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
QB/T4907-2016
前言
本标准按照GBT1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会( SAC/TC48)归口。
本标准主要起草单位:合肥市科天化工有限公司
本标准参与起草单位:浙江五洲实业有限公司、江西铭川科技实业有限公司、兰州科天新材料股份
有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、浙江深蓝轻纺科技有限公司、温州市长丰人造革有限公司
四川大学、深圳市安姆特检测技术有限公司、昆山华富新材料股份有限公司、台州市宏得利树脂有限公
司、江苏世名科技股份有限公司。
本标准主要起草人:戴家兵、李维虎、赵曦、赵春娥、朱有奎、祝彬、孙之龙、王兴、王维新、王
长进、郭荣军、范浩军。
本标准为首次发布
QB/T4907-2016
人造革合成革用水性聚氨酯表面处理剂
范围
本标准规定了人造革合成革用水性聚氨酯表面处理剂的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输、贮存。
本标准适用于由水性聚氨酯分散体、助剂等原辅料配制而成,用于改善人造革合成革表面性能的表
面处理剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T251-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检素的逐批检验抽样
计划
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T4857.1包装运输包装件试验时各部位的标示方法
GBT6678-2003化工产品采样总则
GB/T6680-2003液体化工产品采样通则
GB/T7193-2008不饱和聚酯树脂试验方法
GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T22378-2008通用型双向拉伸聚丙烯膜压敏胶粘带
GB/T239992009室内装饰装修用水性木器涂料
QB/T1646-2007聚氨酣合成革
QBT2780-2006鞋面用聚氨酯人造革
QB/T4671-2014人造革合成革试验方法耐水解的测定
QBT4672-2014人造革合成革试验方法耐黄变的测定
QB/T4713-2014合成革用聚氨酯表面处理剂
3分类
按产品功能分为基本型、耐黄变型、耐水解型、耐磨型、耐増塑剂型、耐折白型及除基本型外其他
5种类型的任意组合。
4要求
基本型产品的物理性能应符合表1的规定。
注:耐黄变型、耐水解型、耐磨型、耐増塑剂型、耐折白型及除基本型外其他5种类型的任意组合产品的具体指标
由供需双方商定。
QB"T4907-2016
表1基本型产品物理性能
序号
项目
求
容器中状态
搅拌后均匀无硬块
2
固含量偏差/
3
黏度偏差%
-30+30
4
贮存稳定性(50±2)℃7d
无异常
亮光≥835°)
表面光泽度偏差
哑光(<8°)
10+10
耐热粘着性/级
≥
附着性
表面未破损
摩擦
表面颜色车度级
摩擦
≥
9
耐黄变性级
10
耐水解性
表面天破损。无裂纹
12
耐增塑剂性(人造革基材)
表面无溶胀
13
耐折白性
折痕处不发白
5试验方法
5.1制样
按QBT4713-2014附录点进行制样,其中线棒涂膜器何隙为25pn。基材白色镜画合成革和
白色镜面人造革。
5.2试样的裁取
用裁刀裁取所需试样,试样尺寸及数量见表2
表2试样尺寸及数量
序号
目
试样尺寸/mm
数量/片
表面光泽度偏差
长200X宽150
热粘着性
边长60
附着性
长200×宽150
表面颜色牢度
长220×宽25
耐变性
长120×宽40
3
时水解
00宽150
耐磨耗
108(中间孔7)
耐増塑剂性
长200×宽150
9
小折白性
1
60
5.3试样状态调节和试验环境
除另有规定外,试样应按GB/T2918-1998的規定,在温度(23土2)℃、相对湿度(50±10)9%
的环境下进行状态调节,时间不应少于24h,并在此环境下进行试验。
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