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类型JC-T 215-1978(96) 铝酸盐自应力水泥物理检验方法.pdf

  • 上传人:xjsurvey
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  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JC-T 215-197896 铝酸盐自应力水泥物理检验方法 JC 215 1978 96 铝酸盐 应力 水泥 物理 检验 方法
    资源描述:
    国家建筑材料工业总局
    部标准
    JC215-78
    铝酸盐自应力水泥物理检验方法L_
    本方法适用于铝酸盐自应力水泥
    测定项
    1.水泥比表面积的测定
    按GB207-63《水泥比表面积测定方法》测定。
    水泥净浆标准裯度和凝结时间的测定
    (木泥标准稠度用水意、凝结时间、安定性检验方法》测定
    按GB
    自应力值、自由膨胀和抗压强度的测定
    按本方法测定
    仪器设备
    抗压强度试验机以吨位10-~30吨为宜,误差不超过士2%
    5.外径千分尺:测量范围275~300毫米,精确度为土0.01毫米。
    6.振动捣固设备:根据条件选用一种。
    胶砂振动台(GB1
    )誉通振动台?振动频率为150-30次分,全波振为0.6~2毫米
    3)捣棒。捣歴面积为10X25毫米左右,长300毫米左右。
    7.胶砂搅拌机。可采用GB177ー77《水泥胶砂强度检验方法》规定的
    拌机或C23-7《水泥胶砂强度简易检验方法》所用的球形体
    双转叶片式攬
    和搅拌铲
    蒸汽养护箱:自动控制温度40±
    试模、钢筋和测量端钮
    )试模用锅和铸铁制造,其规格和允许误差见下
    79年2月15日实施
    国家建筑材料工业总局发布
    建筑材料科学研究院等起草
    建筑材料科学研究院提出
    JC215~78
    JC215-78
    共5页第2页
    共5页第3页
    板与底座的接触面应涂黄干油,紧密装配,防止漏浆
    试模英型
    (2)自由试体模的两端孔内插入涂有黄干油的测量端钮
    抗压强度试棋(六联模)

    (3)限制试休膜肉装入擦净的限制钢筋。
    影胀试模(三联摸)
    16.成型操作
    材料及称量
    31.6X3.6X31,6
    30X30X275
    格,毫米
    -2
    ,每组成型试体
    制造误差、米
    自由膨胀三条
    限制膨胀三条4
    0.4
    使用误差,毫米
    (2)钢筋采用中4高强钢丝,两侧焊3~5毫米厚钢板,钢筋净长
    强度十二块
    250亳米。钢丝抗拉极限强度应大于12000公斤/厘米2、铜焊处拉脱强度不低于
    灰砂比1.:2。
    8000公斤ノ厘米2。
    c?加水量:标准覇度用水量加10%(±1%)。
    钢板与钢丝的垂直偏差不大于5,钢丝应平直不弯曲,两端测点呈球面
    每组成型分二次称量,每次称量
    3)测量端钮用铜或不锈钢制,尺寸见图
    水泥700克
    砂子1400克
    R 3
    水按加水量计算
    (2)搅拌
    机拌:在双转叶片式胶砂揽拌机中按GB17ー77《水泥胶砂强度检
    验方法》的规定进行
    2
    图1
    若无胶砂搅拌机亦可用手工搅拌。
    刮平刀:采用长200毫米,宽20毫米左右的不锈钢刀。
    b.手工搅拌:把已称好的水泥及砂子倒入干球形钵内用干燥的搅拌铲干
    拌1分钟,再将搅拌均匀的干料倒入另一个湿布擦过的搅拌锅内,在干料上挖
    深坑,将所需用水缓注入坑内,用湿布擦过的搅拌铲拨、压、翻、拌3分钟
    材·料
    11.水泥应密封放置于干燥处,检验前应充分拌匀。
    (3)成型
    标准砂:采用教练标准秒。应符合cB178-7水泥强度试验用标准
    a.机振:将第一锅拌和料装入模内约3/5处,用不锈钢刀把胶砂推平
    插匀,强度试块毎块插10下,膨胀试条每条往返插一遍。将第二锅拌和料加满
    砂》的质量要求
    并稍高出试模,重复上述操作,然后把试模固定在振动台上振动1.5分钟。
    13:水:洁净的淡水。
    人工:若无机械振动台,亦可采用手工方法,将第一锅拌和料装入试
    摸内约3/5处,用不锈钢刀把胶砂摊平插匀,强度试块每孔插10下,膨胀试条
    四、试体成型
    14.成型室温为17~25℃,相对混度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和
    每条往返插一追,用捣棒捣实,强度试块每块捣10下,膨胀试条每条往返搞一,
    将第二锅拌和料装满稍高出试模重复上述操作。把试模搁在高约3厘米的角铁
    水及试模等的温度应与室温相同。
    上,左右轮流下击振动共20下。
    15.试模准备
    (1)将干净试模内壁涂一薄层黄干油或机油脱模剂。膨胀试模四周的模
    用捣棒捣实时用力要均匀,不能冲击,捣棒的捣块侧面要紧贴模壁。捣固
    JC215一7
    共5页第5页
    共5页第4·页
    JC215-78
    L。一一限制试体原始净长,250毫米。
    括号内表示回捣时的顺序
    灰序见图
    工ー一-脱模后限制试体长度,毫米;
    4(5)
    8()
    5(
    2(7)
    式中:ル一一配筋率1.4%
    6(3)
    E一钢筋弹性模量取2.0X106公斤/厘米?;
    图2
    (2)自由膨胀率1(%)按下式计算
    (4)刮平、编号。编号时应注意将试模中的六块试体分在不同令期。
    限制膨胀率,%。
    Lェ一L
    100
    五、养护
    所测令期的自由试体长度,毫米
    17.蒸养:剩平后的试体应在5分钟之内带模放入40士2℃蒸养箱,蒸养
    1~2小时,脱模强度100~200公斤/厘米2。
    式中:L
    18.,脱模、测量原始长度:出蒸养箱的试体应立即脱模,推开冷却,在
    脱模后自由试体长度,毫米;
    1~2小时期间测量原始长度和脱模强。
    自由试体原始净长,275毫米
    L
    19.水养:测量原长后的膨胀试体连同强度试块立即放入20±2℃水中养
    (3)抗压强度R(公斤/厘米2)按下式计算:
    护。养护水每二周換一次。
    P
    R=F
    式中:P一一破坏荷重,公斤
    六、测量和计算
    20.测量令期
    F一一受压面积,厘米2。
    1)抗压强度试块:脱模?天、28天
    (2)自由和限制试体?脱模3天、7天、14天、28大。
    不同令期的试体必须在到期士3小时内进行测试。
    试体从水中取出时,应擦干表面,擦净两端测点并用湿布遮盖。
    每次测量应校正外径千分尺的零点。
    强度测量时应将压力机压板及试块表面擦净,以试块成型侧面为加
    压面。试块应放在压板中心位置。控制加压速度每秒20公斤/厘米2。
    21,由测量值取平均值的方法
    由三个值进行算术平均,三个值中有超过平均值士10%的应予别除。至少
    应有二个数值平均,不足二个时应重做试验。
    22.·计算
    (1)限制膨胀率e2(%)和自应力值(公斤ノ厘米2)分别按下式计算:
    ×100
    式中:Lx一所测令期限制试体长度,毫米;
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