中板厂高压水除鳞系统改造.pdf.pdf

2 0 0 6 年第5 总 第 1 1 7 期 期 冶金动力 MET A L L U R G I C A L P O WE R 中板厂高压水除鳞系统改造 范学军 ( 重庆钢铁公司中 板厂， 重庆 4 0 0 0 8 2 ) 【 摘 要】 分 析了 重钢中 板厂原高压 水除 鳞系统中 存在的 各种问 题， 并提出了 技术改 造实 施的 步骤， 投产 后取得良 好生产运行效果及经济效益。 【 关键词】 高压水;水泵调速; 技术改造;降低成本 【 中图 分类号】 T Q 0 8 5【 文献标识码】 B【 文章编号】 1 0 0 6 - 6 7 6 4 ( 2 0 0 6 ) 0 5 - 0 0 6 7 - 0 2 R e c o n s t r u c t i o n o f H i g h P r e s s u r e Wa t e r D e s c a l i n g S y s t e m o f Me d i u m P l a t e P l a n t F A N X u e 一 u n (M e d i u m P l a t e P l a n t , C h o n g q 吨. I r o n t e c h n i c a l r e c o n s t r u c t i o n ; 规模不断扩大，因此要求除鳞系统供水压力和流量 增大， 原柱塞泵系统效率低， 满足不了流量要求， 管 网振动大、 设备基础易松、 “ 水锤” 现象严重、 事故时 间多、 维修量大、 维修费用高、 噪音大、 泵头气蚀严 重、 漏水且污染环境。 3 系统改造方案的确定 改造立足于长远， 采用国内 外目 前较流 行的 离 心泵型式: 采用电机+ 增速机+ 液力偶合器+ 离心泵+ 蓄能 器组; 系统设计依据氧化铁皮生成原理， 确保有 效地清除板坯表面氧化铁皮， 提高钢板质量， 凡是新 改 造的 部位， 设计标准按1 8 M P a 压力等级考虑; 设 备选型也按此标准， 因 受到资金和周期的限 制2 0 0 4 年改造时蓄能器暂利旧， 在2 0 0 5 年8 月中 修时由 4 x 7 .5 0蓄能器组代替原4 x 4 m 3 蓄能器组， 压力也 由 原来的1 5 M P a 提为现在的1 8 M P a . 4 系统改造内容 ( 1 ) 技术指标 高压水压力: 1 6 - 1 8 M P a 高压水流量: 4 . 1 7 m 3/ m i n 高压阀检修周期: 6 个月 铁皮除净率: 9 8 % ( 2 ) 现场除鳞点布置 根据实际， 现场设3 个除鳞点， 分别在加热炉前 冶金动力 ME T A L L U R G I C A L P O WE R 2 0 0 6 年第5 总第 1 1 7 期 期 的出 钢辊道上、 初轧机后及精轧机后各设一个除鳞点， 供水分配见表1 : 地点压力/ M P a 表1 三个除鳞点供水分配 流量肚. g - )喷射角 上喷射高度/ m m下喷射高度/ 除鳞箱1 8 9 0 1 5 0 1 6 5 - 2 2 5 2 0 0 初轧 精轧1 8 6 0 1 5 0 1 1 0 0 - 1 4 5 0 3 1 5 除鳞箱采用固 定式， 集水管设置双排， 初轧机处 上除鳞集流管采用随动装置与轧辊轴承座一起升 降， 上、 下集水管采用一套喷射阀 控制。 精轧机处除鳞管采用固 定式， 上、 下集水管采用 一套喷射阀控制。 ( 3 ) 除鳞泵组: 电机十 增速机+ 液力偶合器十 离心 泵 型 号: 除 鳞 泵型 号S D S 2 5 0 ， 流量2 5 0 - 2 8 0 m 3/ h ，压力1 8 .01 6 .0 M P a ， 转速4 6 0 0 r / m i n 电 机Y k s 6 3 0 - 4 ， 额定功率: 2 5 0 0 k W， 电 压6 k V ， 额定转速: 1 4 9 0 r / m i n 增速机N G G s 4 0 0 T -7 ， 额定功率3 5 0 0 k W， 传 递功 率2 5 0 0 k W， 传递比3 .0 7 8 5 液力偶合器Y D T F C 4 6 5 / 4 6 0 0 c L . A N 传递功率范围: 2 5 M- 3 4 0 0 k W， 额定转率差 S = 1 . 5 %- 2 % 调速范围2 0 % - 1 0 0 % 除 鳞 泵和 液 力 偶 合 器， 增 速 机 采 用 共同 底 座， 电机单独底座， 离心泵一州禺 合器 增速机一 电机安装精度小于0 .0 2 m m， 运行平稳无振动。 液力偶合器的工作和润滑采用联合油站的方 式， 油箱体及管路由 不锈钢制造。 液力偶合器勺管及喷射阀的先导控制部分由 一个液压站供油控制。 电 机 及液 压油站冷却采用净循环水， 保证降 温效果， 提高电 机、 离心泵及液力偶合器安全运行可 靠性。二- 增加吸 水管网 压力罐， 吸收 离 心 泵升 降 速时， 造成的 管网 震动， 同时 改善离心泵吸 水状态， 减少气 蚀发生。 气动锥阀+ 固 定节流孔板 最低液压阀 液动下控最低液面阀 喷射阀组: 主阀采用插装阀 形式， 开启和关闭速 度可调， 解决了管路冲击问题。同时采用喷射阀后 低压预冲 水， 解决了打高压水时管路冲 击震动问题。 ( 5 ) 管路安装 高压水管内部采用喷砂处理， 管路焊接采用氢 弧焊打底， 焊口 和焊条加热到 规定温度， 焊 接后保温 除内 应力处理， 焊口1 0 0 %, X 光检验， 管路固 定采用 铸钢衬胶管夹， 间 距3 m ; 采用1 .2 5 倍压力试压; 液 压润滑管路采用酸洗处理， 焊接采用氢弧焊打底预 安装， 离线清洗; 安装完后循环油洗， 达到要求后， 换 油再 循环油洗， 检测油质合格后投人运行。 5 改造效果 投运近两年， 经济效益极为可观， 各喷 射点高 压 水分配合理， 在目 前节奏下， 一台 泵( 一用一备) 完全 可以 满足要求; 工程投资节省， 施工周期短, 2 0 0 4 年 中 修时 仅 用2 6 天 就完成 包括 拆除 原 设备， 管网 在内 的 现场改造， 投产即达效; 2 0 0 5 年8 月中 修更换蓄 能器后液力偶合器自 动调速投人使用， 使用近两年 时间 维修备件更换量是原来的1 / 3 ; 基本无事故时 间， 噪音降低、 环境也得到改善; 值班人员由 过去的 3 声 , / 班减少为2 人月 狂 。液力偶合器自 动调速投运 后， 节能效果明 显， 离心泵降 速后， 泵体温度不升， 解 决了 现场不用高压水期间能耗大和设备磨损问 题。 收稿日 期: 2 0 0 6 - 0 5 - 0 8 作者简介: 范 学 军( 1 9 6 5 - ) 男， 工 程 硕 士， 高 级 工 程 师 ， 1 9 8 7 年 毕 业 于包头钢铁学院( 现内 蒙古科技大学) ， 现从事设备及动力专业技术 工作。 (4 ) 控制阀 组 最小流量阀组