渣油加氢装置钢结构钢格板施工技术措施-渣油-格栅板安装方案.doc

目 录
一、编制说明Intro 2
二、工程概况General Info 2
三、人员、机具配备Mobilization of Manpower and Machinery 2
3.1机具配备Mobilization of Machinery 2
3.2人员配备Mobilization of Manpower 2
四、施工方案Construction Plan 3
4.1现场准备Site Preparation 3
4.2施工顺序Construction Procedure 3
4.3格栅板的安装Erection of Gratings 3
五、质量技术措施Quality Assurance Measures 4
5.1成品保护Product Protection 4
5.2技术标准Technical Standard 4
六、安全措施Safety Measures 5
6.1现场安全措施:Site Safety Measures 5
6.2安全管理措施Safety Management Measures 5
6.2.1作业人员的管理 Management of Operation Personnel 5
6.2.2机具管理 Management of Machinery and Tools 6
6.2.4进场道路的管理 Management of Entering Road 6
6.2.5劳防用品的管理 Management of PPE 6
6.2.6风险预知管理Risk Prediction Management 6
一、编制说明Intro
本格栅板安装方案是针对格栅板施工的特点,以中国石油四川石化有限公司300万吨/年渣油加氢脱硫装置工程施工图纸、山东华安格栅板公司和新兴格栅板公司的格栅板详图、国标及中国石油四川石化有限公司相关程序文件和兰州监理公司相关管理规定为编制的依据。本方案仅实用于钢结构工程格栅项目的安装工作,作为指导生产确保安全作业的依据。
二、工程概况General Info
钢结构安装工程是中国石油四川石化有限公司300万吨/年渣油加氢脱硫装置工程的一部分,共5条管架结构和14个构架结构,分布于整个施工区域,格栅板主要用于管架上人行通道及设备作平台的铺设。本工程采用的格栅其型号为G255/30/100F.G,采用标准为YB/T4001-2007,表面处理方式为热浸锌处理。
由于本工程结构层次较多,梁、脚手架、缆风绳等纵横交错,对格栅板的安装工作带来了诸多不便,再加上管架遍布整个装置区,安装工程又在结构安装的后期,基本上整个区域的格栅板同时布置,战线较长。
三、人员、机具配备Mobilization of Manpower and Machinery
3.1机具配备Mobilization of Machinery
原则上,格栅板的吊装每条管架配备一台25吨汽车吊,亦可根据现场实际情况灵活调整吊机配备,如21a、R28、R29管架可共用一台25吨汽车吊。
3.2人员配备Mobilization of Manpower
根据现场情况,每台吊机配驾驶员1名,起重指挥1名,安装工5名, 共计7人,吊装完成后格栅板安装人员的配备根据管架的长管及格栅板的工作量灵活配备。
四、施工方案Construction Plan
4.1现场准备Site Preparation
技术交底:依方案要求及工程特点,对当前工作的要求、施工工艺等各方面的要求以书面及口头的形式给班组人员作技术交底,并做好记录,要求每个参加交底的作业人员签字留存。
格栅板材料堆场:格栅板进场时,按不同的管架编号及平台层次将其分类打包摆放在管架结构的两侧。
吊机准备:25吨汽车吊3台。
4.2施工顺序Construction Procedure
格栅板施工的顺序总体上由低层平台向高层平台施工,由中间开始向两端施工、从爬梯口部位向其他部位施工。
4.3格栅板的安装Erection of Gratings
4.3.1机具选型Choice on Machinery
格栅板的吊装采用一台25吨汽车吊进行.
4.3.2工况分析Work Analysis
25吨汽车吊,最大作业半径16米,臂长33.5米,提升高度29.4米,额定起重量为3.15吨。
4.3.3格栅板的铺设Paving of Grating
根据现场实际情况,首先将每层平台上靠近脚手架操作平台的格栅板以单件形式吊装到位,并由平台上安装作业人员铺设到位,做好临时固定、临边围护(踢脚板、临时栏杆等)。然后再将整捆格栅板吊装到铺设好的平台上,作业人员于已铺设好的平台上打开整捆格栅板,依次向周边延伸铺设,同时,架子工配合格栅板铺设人员修改脚手架及生命线,以满足格栅板铺设的需要。
4.3.4格栅定位positioning of gratings
管架上格栅板主要是走道及小的设备操作平台,定位相对较为简单,主要是保证每块格栅板在支撑梁上的支撑的最小宽度即可。
依格栅板图纸要求,格栅板离平台梁边缘的距离为10mm,两格栅板之间的缝隙为5mm,为了确保平台上各种设备管线、电缆管线等预留孔洞位置的正确,格栅板之间的间隙可根据需要适当调整,但要保证平台或走道边缘格栅板边线平齐。
4.3.5格栅板的倒运Site Transportation of Gratings
大量成捆的格栅板在倒运时采用吊机进行,在铺设过程中,少量及单片格栅板的倒运采用人工进行。
4.3.6格栅板的固定Securing of Grating
首先是在格栅板铺设的同时进行临时固定,临时固定的方法是采用12号铁丝绑扎,相邻两块格栅板间至少要绑扎两个点。待整层格栅板全部铺设完成后,根据布置图的尺寸要求调整好每块格栅板的位置,同时用专用紧固件(业主指定使用喜利得公司生产的射钉锁扣)做最终的固定(对于需要修补油漆的部位,先采用临时固定,待油漆修补完成后再作最终固定)。
4.3.7收尾工作finishing work
大面积的格栅板安装完成后,从上到下逐层进行仔细的检查,检查紧固件的紧固情况,跨度、挠度等,发现问题及时和设计及监理沟通,尽快处理。
五、质量技术措施Quality Assurance Measures
5.1成品保护Product Protection
成捆格栅板在运输、堆放时,必须用枕木垫起,不得让格栅板直接接触车厢或地面,以免造成镀锌层的破坏;
铺设过程中,单片格栅板的倒运必须抬起,不得在梁上拖动,以免造成格栅板镀锌层及钢梁涂层的损伤;
5.2技术标准Technical Standard
5.2.1格栅板承力扁钢搭接在钢梁上的长度不得小于25mm;
5.2.2格栅板永久固定时,小于1平方米的每块格栅板不得少于四个专用锁扣,大于1平方米的格栅板每平方米不得少于四个锁扣;
5.2.3相邻两块格栅板间隙设计为5mm,为了确保格栅板上各种孔洞位置的正确,其间隙可适当调整,但不得大于格栅板扁钢的间距;
5.2.4格栅板铺设完成后应保持平坦,相邻两格板栅板的高差应控制在4mm以内;
六、安全措施Safety Measures
6.1现场安全措施:Site Safety Measures
6.1.1孔洞的标示与管理措施Mark of Holes and Management Measures
直径或宽度小于1米的孔洞,采用50厚木板或是钢跳板覆盖,并用12号铁丝绑扎牢固,做好警示标志;直径或宽度大于1米的孔洞,采用脚手架钢管做硬性护栏,并做好踢脚板,挂好警示标志。
6.1.2防坠落措施fallen protection measure