GB-T 13819-92 铜合金铸件.pdf

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中华人民共和国国家标准
GB/T13819-92
铜
金铸件
Copper alloy castings
主题内容与适用范剧
本标准规定了铜合金鳞件的分类、技术要求、试验方法ヴ检验规则等
本标准适用于铜合金砂型铸造、金属型造、连续铸造,离心锛造的锛件
2引用标准
GB228金属拉伸试验法
GB231金属布氏硬度试验方法
CB961螺旋桨用高锰铝青铜化学分析方法
B1176铸造铜合金技术条件
CB1196船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法
GB5122.1~512.20黄铜化学分析方法
GB6060.1表面粗糙度比较样块锛造表面
GB64l4铸件尺寸公差
GB6520,1~6520,14硅青铜、硅黄铜化学分析方法
GB8002.1~8002.15锡青铜化学分析方法
GB/T11350铸件机械加工余量
GB/T11351詩件重量公差
YB55铝青铜化学分析方法
3舞件分类
3.1根据工作条件和用途将件分为三类,见表1。
表
类别
工作条件和用途
检验项目
承受重载荷,工作条件复杂,用于关键部位或有特
尺寸,表面质量、化学成分、力学性能及特殊要求
殊要求的重要铸件
承受中等載荷,要求有较高的抗燏蚀性、耐磨或
尺寸,表面质量、化学成分、力学性能及补充要求
用于重要部位的铸件
I「承受轻戦荷,用于一般部位的铸件
尺寸、表面质量、化学成分或力学性能及补充要求
国家技木监督局1992-11-05批准
993-10-01实施
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GB/T13819-92
3.2铸件类别由需方在图样或技术文件中规定,对于未注明类别的铸件均视为重类铸件。
3.3铸件图样标记如下所示:
合金牌号
僯造方法代号
GB/T13819-92
标准号
铸件类别
标记示例
ZCU Sn 5pb
GB
4技术要求
4.1合金的化学成分应符合GB1176的规定。
4.2铸件的力学性能应符合GB1176的规定。
4.3锛件尺寸和重量
4.3.1铸件的几何形状及尺寸应符合图样要求,尺寸公差应符合GB6414的规定。有特殊要求时,应
在图样中注明。
件尺寸公差不包括由起模斜度而引起的尺寸增减,如有特殊要求,由供需双方商定
4.3.2件的机械加工余量可参照GB/T11350的规定。
4.3.3铸件的重量公差可参照GB/T11351的规定。
4.4铸件的表面质量
4.4.1铸件表面粗糙度应符合图样要求。
4.4.2锛件的浇冒口、毛刺、飞边等,在非加工表面上应清理到与件表面平齐,在待加工表面上允许
的残留高度应符合表2的规定
表
tim
铸件最大外廓尺寸
浇冒口残留髙度不大于
≤600
00~1200
>1200
4.3铸件表面不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷。
4.4.4铸件上的鳞字、标志应清晰,字体与位置应符合图样要求
4.5铸件的非加工表面,允许有氧化夹杂,其深度不得超过规定壁厚公差的下差,其面积在1类铸件
上不得超过铸件面积的5%,在I、I类恃件上不得超过铸件面积的10%。铸件的待加工表面允许
存在加工后能够去除的任何缺陷。
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GB/T13819-92
4.4.6根据各类锛件非加工表面和加工后各表面的不同工作条件,将锛件表面分为a、b、c、d四级,级
别由寄方在图样上注明,未注明级别时,加工面视为c级,非加工面視为d级,各级表面允许存在的缺陷
见表3。
4.4.6.1非加工表面允许存在的单个孔洞的深度不大于2.-5mm。加工后表面允许存在的单个孔桐的
深度不大于1.5mm,且均不超过该处壁厚的三分之一,在安装边上不超过壁厚的四分之一。
4.4.6.2a級表面不允许存在成组孔洞。
Ⅱ类铸件非加工表面允许存在的成组孔洞的深度不大于1.5mm,加工后表面允许存在的成组
孔洞的深度不大于1.0m,且不超过该处壁厚的四分之一。
类铸件非加工表面允许存在的成组孔河的深度不大于2.0mm,加工后表面允许存在的成组孔
洞的深度不大于1.5m,且不超过该壁厚的三分之
4.4-6-3允许存在单个孔洞和成组孔洞表面缺陷的铸件,其缺陷同一截面反面的对称部位不得有类似
缺陷
表
单个孔洞
成组孔洞
扎洞边
距铸
在10c
个件上
件边缘
10cm单位
直径
孔涧边距
直径cm单位面一个件上或距内
面积上孔
的孔洞总
mm积为一组孔」组的数量孔边缘
洞数,
数,(个)
件表面面积≤
≤满数,(个)
的距离
(个)
非
非
加
工
a bc da「b
a
a b
面
面
不小于
孔洞最
≤1000
1.52.521313151251151011014151617
01.5
1122大直径
的两倍
>100~3002.03.?2131315125151010167181911.01.5
>3000600?02.?3.?23131525151010j1?11213?1.512.0
>60012.5l3.-521313」512511511010141618201,-512.0
注:非加工表面上的直径和深度均不大于1.0m,加工面上的直径小于.5mm,深度小于1.0mm的单个孔洞可
不做快陷计算。
4.4.7螺纹孔内,螺纹旋入四个距之内不允许存在缺陷,四个螺距之外是否允许存在缺陷及其程度,
按有关规定执行。
4.5恃件的内部质量
4.5.1需方对铸件内部质量有特殊要求时,如水压、气压、X射线探伤、超声波探伤、导电性检验等,由
有关技术标准规定或由供需双方商定。
4.5.2铸件金相组织中相含量需测定时,由供需双方商定。
4.6件的修整
4.6-1可用打磨的方法清除铸件表面缺陷,但修磨后的尺寸公差应符合图样要求。
4.6.2除特殊规定外,铸件缺陷允许用焊补方法修复,其焊补面积、焊补处数、焊补深度应符合表4规
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