某钼精矿酸浸降磷提钼试验研究.pdf

第63卷第2期
有色金属
Yol. 63. No. 2
2011年5月
Nonferrous Metals
May 20 11
DO1:10.3969/j.issn1001-0211.2011.02.043
某钼精矿酸浸降磷提钼试验硏究
杨金林,张红梅,王桂芳,莫伟,马少健
(广西大学,南宁530004)
摘要:针对某高磷、低品位精矿,采用再磨强化浮选工艺,但钼精矿中磷含量仍达不到0.1%以下的产品质量标准,故再
采用酸浸法降磷,最终使钼精矿中钿含量达到50.21%,磷含量降到0.081%,钼总回收率为96.08%,试验结果较为理想。
关键词:钏精矿;磯;再磨浮选;酸浸
中图分类号:TD954文献标识码:A文章编号:1001-0211(2011)02-0179-03
钾是一种具有多种高效优质功能的稀有金属,该钼精矿进行了再磨强化浮选处理。·在尽可能保持
以其纯金属、合金及化合物的形态广泛应用于现代钼回收率并降低钼精矿磷含量的前提下,达到提高
工业。因此,其初始产品钼精矿的质量受到业界钼精矿品位之目的。研究结果表明,在磨矿细度为
的广泛关注。钼精矿质量通常是指钳精矿品位和钼
43m占95%的条件下,采用一次粗选、一次精选
精矿中的杂质含量两个方面。影响钼精矿质量的因的强化浮选工艺流程,可以使钼精矿品位提高到
素主要有钼矿床类型、地质作用、辉钼矿嵌布粒度及47.04%,磷含量降为0.28%。将再磨强化浮选获
结品状态、非钳矿物与钼矿物共生关系以及选矿工得的精矿作为酸浸的原料。
艺因素的影响等2。对某高磷、低品位钼精矿采用
再磨强化浮选加酸法浸出工艺进行提高钼精矿质量
2酸漫降磷试验研究
试验研究,该钳精矿中钼含量为40.86%,憐含量高
由磷物相分析结果可知,该钼精矿中的磷主要
达0.43%。磷物相分析结果见表1。试验研究分两以磷钇石、独居石形态存在。仅就除磷而言,浓硫酸
个步骤:首先采用再磨强化浮选方法,使钼精矿品位是处理这些磷矿物的有效浸出剂。这是因为浓硫酸
由40.86%提高到47.04%,増加6.18%,钼精矿含具有很强的脱水性能和强的氧化性,其对矿物的分
磷由0.43%降到0.28%,降低0.15%。其次采用酸解作用很强,有利于目的组分的浸出。因此,本研究
浸法降磷,使钼精矿品位提高到50.21%,含磷降到采用浓硫酸作为酸浸试剂。影响浸出过程的主要因
0.081%,钼总回收率为96.08%,试验结果较为理素有浸出剂的浓度、浸出温度、浸出液固比以及浸出
想
时间等。下面就从这四个方面进行降磷试验研究。
2.1浸出剂浓度对磷浸出率的影响
表1磷物相分析结果
⑩石浸出时,一开始是在液一固界面上迅速发
Table 1 The analysis results of phosphor phase /%o
生反应,形成一层紧附矿粒表面的液层,即扩散层。
相别磷灰石中的磷独居石中的磷磷钇石中的磷总憐
磷含
09
0.12
0.43
此后,浸出剂和浸出物必须穿过扩散层传输到界面
或离开界面。因此,溶液中与矿粒表面上浸出剂的
1再磨强化浮选试验研究
浓度差,或称浓度梯度是影响浸出速率的主要因素
之一。因矿粒表面试剂浓度小,所以影响浸出速率
针对钳精矿品位低、含磷高的特点,研究对钼精的主要因素是浸出剂的初始浓度。因此,进行浓
矿解离状况进行了分析,认为影响钼精矿品位的主硫酸浓度试验,以考察浓硫酸浓度对磷浸出率的影
要因索是辉矿尚未充分单体解离。因此,研究对响。浸出条件为:浸出液固比为3:1、浸出温度为
90℃(恒温水浴加热)、浸出时间为2h。浓硫酸浓度
收稿日期:2009-08-17
分别为85%、90%及98%。试验结果见表2。
作者简介:杨金林(1975-),男,讲师,主要从事矿物加工工程专业
教学与科研工作。
有色金属
第63卷
表2浓硫酸浓度试验结果
强,导致浸出速率降低,而且对矿浆搅拌和输送不
Table 2 Results of concentration test for
利3。因此,特进行浸出液固比试验,以考察液固
concertrated sulfuric acid
/%比对磷浸出率的影响。浸出条件为:浓硫酸浓度为
浓硫酸浓度产品名称
磷浸出率
98%、浸出温度为90℃(恒温水浴加热),搅拌浸出
85
0.2
2h。液固比分别为0.8:1、1:1、2:1、3:1、4:1及5:1。
试验结果见图2
原们矿
浸渣
.J2
6h.00
原矿
0.28
从试验结果看出,浓硫酸浓度对磷浸出率影响
彐糕
很大。
2.2漫出温度对磷浸岀率的影响
从浸出动力学米看,浸出温度对多数浸出的化
液岵比
学反应速率和扩散速率都有影响。温度升高,矿粒
积存的能量増多,破坏或削弱矿物中化学键的能力
图2浸出液固比与磷浸出率的关系
増强,动能等于或大于活化能的分子数目増多,浸出
Fig2 Relationship of leaching liquid-solid
速率加快。虽然提高反应温度有利于提高多相反应
ratio and phosphor leaching rate
速度,但随着温度的提高,能耗的增加也不得不考
试验结果表明,随着液固比的增大,磷浸出率
虑,所以浸出温度一-般在100℃以下为宜。因此,也增大。但是,液固比在3:1以后,磷浸出率变化很
进行浸出温度试验,以考察浸出温度对磷浸出率的小。因此,液固比为3:1即可。
影响。浸出条件为;浓硫酸浓度为98%、浸出液固2,4漫出时间对磷浸出率的影响
比为3:1,搅拌浸出2h。浸出温度分别为75℃
无论矿石浸出过程反应属于何种类型,有用金
80℃、85℃、90℃、95℃及100℃(恒温水浴加热)。属的浸出率一般随浸出时间的延长而升高。但是,
试验结果见图1。
浸出时问过长会降低设备处理能力,增大基建投资
和经营费用]。因此,进行浸出时间试验,以考察
浸出时间对磷浸出率的影响。浸出条件为:浓硫酸
浓度为98%、液固比为3:1、浸出温度为90℃(恒温
水浴加热)。搅拌浸出时间分别为1、2、5、10、15及
20h。试验结果见图3
浸出温度TC
图1浸出温度与磷浸出率的关系
Fig 1 Relationship of leaching temperature
and phosphor leaching rate
由试验结果可以看出,浸出温度升高,璘浸出率
浸出时间h
增大。但是,在90℃之后,其増大幅度很小。因此,
图3漫出时间与磷浸出率的关系
在常压下浸出时,温度为90℃C即可。
Fig 3 Relationship of leaching time
2.3浸出液固比对磷漫出率的影响
and phosphor leaching rate
通常,浸出速率随矿浆液固比增大而加快,这是
由于増大液固比使矿浆黏度减小,改善了扩散条件。
由试验结果可知,浸出时间对磷浸出率有显著
然而,増大液固比势必加大浸出槽容积,增加设备投
影响。浸出时间在1