防尘盖轴承压盖模具改进.pdf

第37卷第2期
哈
轴承
Vol 37 No.2
2016年6月
JOURNAL OF HARBIN BEARING
Jun.2016
防尘盖轴承压盖模具改进
王延日
(哈尔滨轴承集闭公司小型球轴承分」,黑龙江.哈尔滨1500365
摘要:通过对防尘盖轴承压盖后外径变形原因的分析后发现,模具结构是造成外径变形的原因,故对该模
具进行了改进设计,将压盖工序对产品外径变形影响降至最低限度,达到了降低废品率的目的
关键词:轴承;防尘盖;压盖模具;外径圆度
中图分类号:TH13.31
文献标识码:B
文章编号:1672-4852(201602-0014-02
Improvement on gland mould for dust cover bearing
Wang Yanri
(Small Ball Bearing Branch, Harbin Bearing (Proup Corporation, Harbin 150036, China)
Abstract: It was tound that the mould structure was the cause of deformation of outside diameter through analyzing the cause
of outer diameter deformation after the dust cover bearing gland, therefore the improvement design to this mold was made so
thal the emleel of gland process on product diametet deformation dropped to the minimum to achieve the goal of reducing the
rejection rate
Key words: bearing dust cover gland mould outside diameter roundness
1前言
尘盖的支承下转变为塑性变形。
带防尘盖的密封轴承,往往在压盖后牙口部
位产生一定的变形,对外径圆度(1の。)产生
定程影响,特別别对于一些超轻、特轻系列产品,
其变形量甚至超出行业标准,从而导致一定数量
的产品成为不合格品,给企业带米了一定程度的
损失。因此,出压盖引起的轴承外径变形问题亟
待解决
1.压盖模其2.防尘盖3.轴求
2变形因素分析
图1改进前模具压盖图
带防尘盖轴承在压盖过程中,需要通过专用
模具将防尘盖的卷边压入轴承外圈的牙口中,见
图1。由于外圏牙口属于车削成型,在套圏淬火
模具的改进设计
后必然要产生圆度的变形,因此,当外圈在模具
压力作用下,会在牙口部位产生不均匀的问外扩
3.1模具的结构及工作原理
张,当套圈壁厚较小时,所产生的弹性变形在防
改进后的模具结构见图2。工作原理:模具
売体1向下运动,压盖模3的d处通过轴承内孔
收稿日期:2016-(05-3
作者简介:王延日(1987-),男,助理工程师
进行定位引导,売体1的内径与轴承外径接触,
第2期
下延日:防尘盖轴承压盖模具改进
压盖模3工作面同时与防尘盖接触,弹簧2被压素,接触长度L应尽量较小数值,基本确定为
缩;当売体1通过销钉4与模具3接触时,压盖Z=0.5~1mm,计算起点应从轴承外径装配倒角最
开始进行。模具3将防尘盖的卷边压入轴承外網大轴向坐标尺寸开始。
牙口。压盖完成后,模具壳体首先上升,弹簧2
将売体向上顶起并将轴承推出模具売体的内孔。
模只壳体初始位置
売体内孔与轴承外径表面的接触,増加了轴承外
圈强度,限制了外径的变形量。
模具売体工作位置
-一
1.売体2.压荒模其3.防尘荒4.轴承外圏
.一売体与轴承外径接触长度B一模具壳体壁厚
△
图3完体与轴承外径的接舳情况
3.2.3壳体壁厚尺寸
壳体壁厚尺寸B直接影响压盖时外径变形量
的控制结果,过小达不到控制变形的日的,过大
则造成材料浪费。通过试验,B等于轴承外圈壁
厚时,即可满足使用要求
1.壳体2.复位弹簧3.斥盖模具4.销钌钉
4改进前后压盖质量对比
图2改进后模具结构及压盖图
3.2主要参数的确定
改进前后两个对照组共选取6004-2/广产品各
3.2.1売体内径与轴承外径的配合精度
5套样件,每15套一组,且每套两面,分别用
3.,2.1.1配合性质的确定
改进前和改进后的模具进行压盖加工,共取得60
限制轴承外径变形主要因素是模具壳体内径个测量数据。通过圆度误差测量并加以比较,见
与轴承外径的间隙,如果间隙较大则不能达到完图4。由图4可知,收进后的模具压盖结果,外
全限制变形的日的,或者根本无法限制其变形。径圆度误差变化很小,基本可以满足《Q/HZ
如果回隙过小,则轴承嵌入売体而不能被弾簧推38-2010》中对开式轴承单一外径变动量的技术
出,影响生产的顺利进行且容易划伤轴承外径,条件
所以,选择配合性质为间隙配合。
3.,2.1.2基准制的选择
闭式承
因轴承本身即为标准零件,且为设计基准
技才
术条件
所以选择以轴承外径作为基准的基轴制。
?10
开式轴承
3.2.1.3公差等级的选择
技术条件
首先,売体内径与轴承外径的相对运动要求
样木号
为:较小的问隙、无相对转动,但有多次的相对
△改进模具前外径圆度值;⊙改进模具后外径圆度值
移动。以0级6004-2/轴承为例,外径人寸公差
图4改进模具前、后外径圆度误差值比较
の42mo,公差带位置h,5级精度。参照《机
械零件设计手册》中“公差与配合的选择”可知,
孔的公差带位置选择G,考虑满足使用要求并5结東语
降低加工成本,売体内径应为6级精度,即尺寸
公差の42:m2,所以,配合代号为G65。
通过对防尘盖轴承压盖模具进行有针对性的
3.2.2売体内径与轴承外径的有效接触长度
改进,可以减小压盖工序对外径圆度误差的影响,
売体与轴承外径的接触情况,见糾3。在确提高产品合格率。下一步的改进方向是进一步简
保轴承压盖过程中外径不变形的前提下,还要考化模具结构,减小体积,降低成本。
虑加工顺利进行及不影响产品外径表面质量等因
(编辑:王立新)