Y型锅炉排污阀.pdf

1994年第2期
门
锥杆的锥度为1:10,阀芯处于中位时,0混合比以如下
=35mm,当阀芯相对于中位向右移动距离x
(35+x)〔24~0.1(35+x)
(35-r)『24-0.1(35x)1
时,则有
20.1(70+x)〕2
(6)
=x(l+x)〔do-0.1(+x)](4)
可见混合比只是阀芯相对于中位移动距离
A2=x碣一
的函数。若在旋柄与左阀盖的配合间隙处刻有
=(lo-x)〔o-0.
))(5)
刻度值,经测试标定,则此刻度值即可指示混合
比的大小。
4.结论
可调比例液体混流阀具有下述特点:①只
要使两个入口处的入口压力相等,便可按任意
?
所需的比例混合两种液体,且混合比不随工况
变化而改变。②能在线调节混合比。③反过来
使用此阀,可按任意比例分流一种液体。
参考文む
图2节流口结构
敦超二.流体为学.北京:机械工业出版社.1988
将已知条件和式(4)、(5)代入式(3),得到2王孝天等不高钢阀门的设计与制造.能源出版社199
Y型锅炉排污阀
开封通用机械厂饶敏
锅炉给水要求杂质含量不得大于150过程中造成实际排污量超过30%(一般要求控
mg/1,但经软化处理后的水中仍含有一定量的制在10%),使大量的高温水流失。另外,由于
杂质。杂质在锅炉内最终形成水垢和污泥的沉闻板和阀座下端在开闭时冲蚀严重,影响其密
积,这将影响锅炉的热传导,降低锅炉的热效封性和使用寿命,甚至造成锅炉脱水和烧毁。
率,严重时还会影响锅炉的安全运行,所以锅炉
德国 GESTRA公司生产的排污阀(图2),
要及时排污。
启闭迅速,排污性能较好,属于较先进的锅炉排
1.锅炉排污现状
污阀。但其通道曲折,排污时阀杄仍留在通道
我国锅炉排污阀大都采用滑板阀(图1)。中,减少了有效流道面积,对排污效果有一定的
滑板阀的缺点是①启闭机构由手柄、齿轮和齿影响。同时该阀操作费为(操作力约500N),制
条组成,齿条是圆孔导向容易发生扭转,导致齿造成本高。
轮齿条啮合不良。②齿轮齿条长期浸泡在介质
2.锅炉排污运行特征
中,齿面锈蚀会产生卡死现象。③在介质压力下
锅炉排污是锅炉水(液相)将固体颗粒即水
启闭阀门,闸板与阀座间摩擦阻力大。④启闭行垢和杂质(固相)排出,排出过程是固液两相流
程长,速度慢。这些都使阀!启闭困难,在排污动。根据两相流原理,流速大于漂流速度时才
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能将固体带走,否则固体颗粒将沉积于底层不积聚在阀瓣周围,给下次开启排污创造了良好
动。对某种浓度而言,当流速低于某一最小值即的条件。沉渣积聚效果与关闭速度有关,关闭快
浟限沉淀速度时,固体就沉淀在管道的下部,此枳效果好,关慢则沉渣与水流速河步降低
情况下,流动阻力增大。极限沉淀速度由杜不发生相对运动,也就没有积聚现象。
兰德( DURAND)公式确定
V=F. V29D(S,-
式中D-一管径
固体的比重
F。一取决于固体颗粒直径和浓度的系
数
图2德国排污阀
综上所述,理想的排污过程应是高效率排
污的同时减少高温水流失,即排污阀快速启闭。
图1滑板阀
两相流排污过程
(1)阀门开启前,进口端接锅炉其压力P
为锅炉的工作压力.出口端接排污管道其压力
ンX
为零
(2)网门开启的瞬间,阀座前后的压差JP
P1-P2=P1,形成一股喷流,将积聚在阀瓣周
围的沉渣迅速排出。排污效果取決于开启速度,
开启快则喷射力大,排污性能强
(3)阀门开启后,管道内充满介质,压差变
小,流体速度下降。沉渣杂质的质量比水大而流
图3Y型排污阍
速比水小,这时排出的沉渣污物减少。
3.Y型高速排污阄的设计
(4)阀门关闭的瞬间,当阀门突然关闭,流
根据固液两相流排污理论,我们设计了Y
体受到截止立即止流,但沉渣由于愦性不能立型高速排污阀(图3)。这种排污阀的操作机构
却停止,将继续前进和水产生相对运动将沉渣为双杠杆式,启闭行程短,只要搬动手柄就驱动
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阀杆带动阀瓣上移,开启轻便迅速,放开手柄而造成锅炉脱水的事故。
后,在弹簧力和介质压力作用下,阀瓣迅速而严
Y型排污阀开闭速度快,符合高效排污要
密地把阀关闭。Y型阀体流体阻力小,密封采求,节能,使用寿命长,安全可靠。它的推广相应
用新工艺,新材料,阀门在启闭过程中,泗瓣与用有很高的经济价值,已获得国家专利,专利号
阀座无滑动摩擦和冲蚀,密封性能好。排污阀没为88206470.3
有自动关闭机构,避免因操作失误(或忘关阀)
新型超高压荷阀
北京有色金属研究院设备研制厂杨汝禄
随着我国科学技术的不断进步和工业生产统的安全性。如果卸荷阀泄漏将影响系统正常
的迅速发展,超高压系统已广泛应用于石油、化工作,还可能造成人员伤亡事故,因此,卸荷阀
工和机械等行业。超高压卸荷阀是超高压系统门的工作可靠性是系统正常运行的重要保障
的重要组成部分,它的工作可靠性直接影响系
图2新型超高压卸荷阀(手动式
1.压盖2.导向杆3,顶杆4.大弹資5.体
6.密封7、10.密封垫8.阀辫9.阀座11.小弹
12.压帽13.接头
图1超高卸荷阀