GB 5263-85 农业机械万向节传动轴安全防护罩试验方法.doc

GB 5263—85 农业机械万向节传动轴安全防护罩试验方法 　　本标准适用于农业机械万向节传动轴安全防护罩（以下简称护罩）强度及耐久性试验室试验。 　　本标准参照采用国际标准ISO 5674—82《农林拖拉机和机具万向节传动轴安全防护罩试验方法》。 1 名词术语 　1.1 传动轴最小长度　Shaft closed length 　　当万向节传动轴（以下简称传动轴）全部收缩时，两个十字轴总成中心之间的距离。 　1.2 传动轴最大长度　Shaft extended length 　　当传动轴伸展到制造厂推荐的最大长度时，两个十字轴总成中心之间的距离。 　1.3 固定式护罩　Non-rotating PTO drive shaft guard 　　当传动轴转动时，仍保持不动的护罩。 　1.4 转动式护罩　Rotating PTO drive shaft guard 　　当不与其他物体接触时，随传动轴一起转动的护罩。 2 试验样品 　2.1 试验用的护罩样品，应从按规定程序批准的图样与技术文件成批生产的产品中抽取。 　2.2 整个试验过程中须使用同一个传动轴和护罩，试样所得试验结果对该型号长度较短的护罩仍然有效。 3 试验条件 　3.1 除低温试验和低温冲击试验外，其他试验都应在环境温度为5～35℃之间进行。 　3.2 塑料护罩及塑料零件应在60℃下具有耐紫外线（日光）照射的性能。 　3.3 试验中要求传动轴转动时，如果对转速无特别规定，则转速应符合GB 1592—79《农业拖拉机动力输出轴》有关规定，所有有关的试验都应采用相同的转速。 　3.4 试验用水必须洁净无杂质。 4 试验项目和方法 　4.1 试验项目包括： 　　a. 轴向加载试验； 　　b. 径向加载试验； 　　c. 低温试验； 　　d. 低温冲击试验； 　　e. 固定件试验。 　4.2 轴向加载试验 　4.2.1 将固定式护罩安装到传动轴上，使其与传动轴保持不动，双向地在罩冠锥端和管端之间施加250N的轴向力，轴向力应均匀作用在罩冠上。 　4.2.2 将固定式护罩安装到传动轴上，使其与传动轴保持不动，在管端和传动轴之间施加轴向力，轴向压力为1000N；轴向拉力为500N。 　4.2.3 观察、记录护罩相对于传动轴的位移。 　4.3 径向加载试验 　4.3.1 将装有护罩的传动轴两端水平支承，并伸展到制造厂推荐的最大长度。 　4.3.2 使传动轴以1000r/min的转速转动，使用一根100mm宽的光滑、平直的木梁，在护罩中间以500N的径向力垂直加载60s。加载时不应有冲击力产生。 　4.3.3 观察、记录在60s内护罩是否保持不动，以及护罩是否损坏。 　4.3.4 使传动轴以1000r/min的转速转动，使用一根100mm宽的光滑、平直的木梁，在传动轴万向节中心上方的护罩罩冠上以500N的力垂直加载30s，此时万向节传动轴应在一条直线上。加载时不应有冲击力产生。 　4.3.5 观察、记录试验过程中，传动轴是否有更多的部分裸露出来。 　4.4 低温试验 　4.4.1 将装有护罩的传动轴浸入水中，取出后允许水在重力作用下流走。使传动轴收缩到最小长度，置于-35℃的温度下保持1h后再将传动轴伸展到制造厂推荐的最大长度。 　4.4.2 观察、记录护罩的变形或相对于传动轴的位移。 　4.5 低温冲击试验 　4.5.1 将装有护罩的传动轴两端水平支承，并伸展到制造厂推荐的最大长度，然后将其置于-35℃的温度下保持1h。 　4.5.2 用质量为10kg的钢锤，从高度1m处垂直自由落下，冲击护罩三次，要求传动轴与万向节成一直线时进行冲击。第一次在万向节中心上方护罩罩冠上；第二次在其中一个套管的中点，最后一次在两套管重叠处中点。该钢锤是一个外形对称、材质均匀的钢锤，它的头部为半球形，直径50mm。允许使用产生同样冲击功的摆锤作为冲击装置，摆锤的头部也为半球形，直径50mm。 　4.5.3 观察、记录护罩的损坏和相对于传动轴的位移。 　4.6 固定件试验 　4.6.1 用400N的力加于每一个固定件上。 　4.6.2 观察、记录固定件的变形或安装环的脱开等情况。 5 试验报告 　5.1 试验报告主要包括下列内容： 　　a. 简述传动轴； 　　b. 相应的环境温度； 　　c. 转动速度（仅用于径向加载试验）； 　　d. 每次试验前后护罩的状况； 　　e. 轴向加载试验结果； 　　f. 径向加载试验结果； 　　g. 低温试验结果； 　　h. 低温冲击试验结果； 　　i. 固定件试验结果。 　5.2 典型的试验报告如附录A（参考件）。 附　录　A 农业机械万向节传动轴安全防护罩试验报告 （参考件） A.1 简述传动轴 　A.1.1 传动轴的长度：最小长度和最大长度。 　A.1.2 护罩型式：固定式护罩或转动式护罩。 　A.1.3 罩冠 　　a. 材料； 　　b. 长度； 　　c. 最大直径。 　A.1.4 套管 　　a. 材料； 　　b. 长度； 　　c. 外套管外径、壁厚； 　　d. 内套管外径、壁厚。 　A.1.5 护罩在轴上固定的方法。 　A.1.6 其他特点。 A.2 试验结果 　A.2.1 轴向加载试验 　　a. 环境温度。 　　b. 护罩是否固定在轴上?如未固定在轴上，则记录位移的情况。 　　c. 护罩的状况。 　A.2.2 径向加载试验 　　a. 环境温度。 　　b. 转动速度。 　　c. 护罩是否在试验时间内保持不动? 　　d. 传动轴的任何部分在试验过程中是否有更多的裸露? 　　e. 护罩的状况，包括护罩的损坏情况。 　A.2.3 低温试验 　　a. 护罩是否固定在轴上?如未固定在轴上，则记录位移的情况。 　　b. 护罩的状况。 　A.2.4 低温冲击试验 　　a. 护罩是否固定在轴上?如未固定在轴上，则记录护罩位移情况。 　　b. 护罩的状况。 　A.2.5 固定件试验 　　a. 环境温度。 　　b. 记录固定件的变形或安装环的脱开等情况。 　　c. 护罩的状况。 A.3 结论