QCT 71-1993摩托车轮辋技术条件.pdf

中华人民共和国汽车行业标准
QC/T71-93
摩托车轮辋技术糸件
士题内容与适用范围
本标准规定了摩托车和轻便摩托车用轮辋的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮
存
本标准适用于摩托车和轻便摩托车的辐条、辐板式车轮用轮辋。
本标准不适用于整体式车轮
2引用标准
GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB1720漆膜耐着力测定法
GB1730漆膜硬度的测定一一摆杄阻尼试验
31732漆膜耐冲击测定法
GB1764漆膜厚度测定法
GB2828逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查
GB/r2933车轮和轮辋术语、代号、标志和计量单位
GB3526低碳钢冷轧钢带
GB6460金属覆盖层銅加速醋酸盐雾试验
GB6461金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB/T9769轮辋轮廓检测
术语
轮辋外径指轮辋标定直径与二倍轮缘高度之和
4技术要求
4.1轮辋应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并应符合本标准的规定
4.2轮辋应选用冲压性能及焊接性能良好的低碳砱轧带或优质碳素结构钢薄板材料,其技术要求应
符合GB3526或GB710的规定,选和其它材料时应符合有关标准的规定。
4.3轮辋的辐条孔、气门嘴孔及轮辋与轮胎的接触面应光滑、无毛刺、无锐边、无裂纹。轮辋焊缝处不允
许有辐条孔。气门嘴孔应开在任意两相背方向的辐条孔中间,且距轮辋焊缝应大于100
4.4轮辋的焊缝应清理干净,不得有漏焊、气孔、咬边、焊廂、裂纹等缺陷。对接处应光滑过渡,在焊缝两
侧50m范围内轮辋侧面错位量应符合下列规定
B.轮辋宽度≤38m时,不大于0.2mm;
b.轮辋宽度>38mm时,不大于0.3m。
4.5轮辋断面尺寸对称度公差应符合GB1184中附表4公差等级12级的规定。
中国汽车工业总公司1993-10-20批准
1994-01-01实施
QC/T71-93
4.6轮輞两侧面的平面度公差为0.8mm
4.7轮辋的外径之差应不大于1.2m;圆柱型圈座轮辋的标定直径之差应不大于1.2mm。
4.8轮辋标定直径的周长极限偏差应符合表1的规定
表1
轮辋型式
轮标定直径
鬥长极限偏差
圆柱型圈座轮掬
357.1~584.2
深式轮掬
202.4へ304.0
0.5
斜底(直边)轮辋
357、6~535.3
对开式轮
100.8~405,6
士1.2
4.9按表2规定的载荷值,在通过轮辋焊缝的直径方向加载荷,轮辋直径变形量应符合表3的规定。卸
荷后,轮辋直径的永久变形量应不大于1m,且轮辋不应有裂纹。
表2
轮度m「28o?30,3e0?130?45a?s,?6g517?76?8?&o
载荷值N98014719611245213983141314903
6374
表3
mn
轮辋标定直径
≤382.5
405.6~458.7
≥484.1
轮辋直径变型量
20
4.10涂漆轮辋的漆膜应符合下列规定:
a.抗冲击强度不小于30kg?cmn
b.漆膜硬度不小于0.5
c.滚膜附着力不大于2级;
d.漆膜厚度不小于40wm
4.11涂漆轮辋漆膜应均匀,不应有流痕、缺滐、起泡、脱落、露底、起皱、麻点和针孔等缺陷
4.12涂漆轮辋经盐雾试验500b,单侧锈蚀漫延不得超过2mm
4.13表面镀装饰铬的轮辋,色泽应光亮、均匀、裝胎后的外露部分不应有烧黑、鼓泡、剥落露底及明显
的毛刺、花斑、刘伤等缺陷
4.14轮辋装胎后外露部分裝铬层的耐蚀性能应符合GB6461中4,1的6级规定。
5试验方法
5.1外观检查
轮辋的外观质量采用目视和手感检査。
5.2轮輞侧面错位量测量
5.2.1测量条件
测量用的专用夹具两工作面平面度公差为0.05mm。
5.2.2涸量方法
清除轮辋焊疤并擦去表面油污,置于专用夹具上(如图1),用塞尺测量其两侧的错位量。
QCT71-93
5.3斯面尺寸对称度测量
切取10~15mm长的轮辋试样,用投影仪测量轮辋断面尺寸的对称度。
5.4两侧面平面度测量
测量条件
测量应在1m2范围内平面度公差为0.1m的平台上进行。
100
50
焊缝
图
5,4.2测量方法
将被测轮耦平放于平台上,用塞尺分别测出轮辋炳则面的最大间隙值
5.5外径之差或标定直径之差测量。
5.5.1测量条件
测量用的游标卡尺读数分辩力应不大于0.05mm
5.5.2测量方法
将轮辋平放在平台上,用游标卡尺测定轮辋的外径之差或标定直径之差
5.6标定直径周长极限偏差测量
5.6.1测量条件
测量应在温度为20士5℃的室内进行
5-6.2测量方法
轮辋标定直径的周长极限偏差的测量按GB/T9769中4.1或4.2进行。
5.7直径变形量测量
5.7.1测量条件
同5.5.1
5.72测量方法
先测量通过轮辋焊鏠的直径,并作好记录。然后按图2所示在通过轮辋焊缝的直径方施加载荷
当达到表2规定的载荷值时,用游标卡尺测量轮辋直径变形量。卸荷后测量轮辋在受载荷方向上产生的
水久变形量
图