环己酮氨冷却器技术改造.pdf

技术管理
环己酮氨冷却器技术改造
吴峰薛碧峰李兆峰(阳煤丰喜化工有限责任公司,山西运城)
摘要:阳丰喜6万吨/a环己酮装置共3台冷却器,在回系统进行了改造(如下图)。给系统增加氨冷集中排污管线,将排
收氧化尾气及苯加氢放空氢气中的有机物质(HA),减少物料损污管线接至氨压缩机附属设备油分离器备用进口法兰上,同时对
失,实现达标排放发挥了重要作用,但运行过程中,由于经过分离油分离器増加蒸汽伴热盘管及压力表,带有油滴的液氨经排氨管
器后的复气夹带的油滴附着在換热管壁之上,降低了換热效果,线进入油分离器,液氨经加热气化为气氨,经分离器上部气相出
尾气中可用物料回收率降低。
口管回至压缩机进口回收利用,分离出的油积少成多后经液位计
关键词:氪冷却器;回收;尾气;技术改造
确认后回收至油桶,提高氨冷效果。
在环己酮生产工艺过程中,为回收氧化尾气及苯加氢放空氢
气中的有机物质(HA),减少物料损失,实现达标排放,因此在工
艺设计中循环水冷却器后再增加氨冷却器,通过换热,降低尾气
温度,确保有机物料100%回收
冷却器改造的目的
6万吨/a环己酮装置共3台氨冷却器,换热面积分别为21
,21,51.5,结构为管売式,管程走冷却介质液氨,売程走换
热介质粗醇酮液。液氨经换热后吸收热量气化,经压力调节阀控
制进入气液分离器。分离液滴、杂质后氨气被压缩机吸收,压缩成
高压高温的气体进入气液分离器进行分离,分离出的氨气进入低
改造后效果分析
温水冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氮液,经
改造前后物料回收对比
节流阀节流后进入中间氨贮槽,液相再次循环进入氨冷却器吸热
气相温
气化,达到循环制冷的目的。这样,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷
尾气含有「尾气量行
疑、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
度℃
Nm'h
度
但实际运行过程中,压缩后的油气分离器往往很难达到预期
改造
8个月
效果,经过分离器后的氨气往往夹帯部分油滴经冷凝后随液氨进
改后
12个月
入中间贮槽,再次换热利用时,黏附性较强的油滴,会附着在换热
管壁上,长时间运行后,日积月累的油滴会将换热管包围,造成两
通过以上数据对比可看出,改造后氨冷效果明显提高,尾气
种换热介质的换热障得,因此换热效果降低,不但动力消耗明显温度大幅下降,同时降低了尾气中溶解的有机物的分压,便」有
提高,而且可用物料不能得到有效回收而造成损耗,不能实现经机物与尾气彻底分离,减少了有机物料的损耗,延长了装置连运
济运行
周期,提高装置操作安仝性。
二.对冷却器进行技术改造
2012年6月份,我们利用装置停车检修之际,对氨冷的排污
108化x霍n2013年12月