火力发电厂焊接热处理技术规程DLT 819一2002.pdf

ICS27.100
F23
备案号:10264-2002
中华人民共和国电力行业标准
DL/T819-2002
火力发电厂焊接热处理技术规程
The code of the welding heat treatment for power plant
2002-04-27发布
2002-09-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
DI/T819-2002
目
次
前言…
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1范同
2规范性引用文件
3术语
4一般规定
5焊接热处理加热方法与设备
5焊接热处理工艺
7焊接热处理工艺揹施…
8质量檢査与技术文件
附录A(规范性附录)柔性陶瓷电阻加热器技术要求…
附录B(资料性附录)常用钢的顶热温度…
附录C(资料性附录)常用钢的焊后热处理温度与时间……
附录D(资料性附录)焊接热处理工艺卡、焊接热处理操作记录、焊接热处理统计表
DL/T819-2002
前
言
本标准是根椐国家经济贸易委员会电力可《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的
通知》(电力「2000122号文)的安排编制的。国家电力公同电力建设研究所组织行业内有关单位组成
标准编制组,经过调查研究,编制了本标准
本标准考虑了火力发电厂钢制承压管道、容器、部件在制作、安装、检修过程中有关炐接热处理的
实际情况,并参照了有关的国际标准、国家标准和国内的有关标准。本标准对焊接热处理人员的资格
设备及工艺、技术措施、质量与安全等方面做出了具体规定、为电力行业焊接热处理⊥作提供了依据
电力行业焊接工作的主十标准足DL-5007~-1992《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接
篇)》和DL/T678-1999《电站金属钢结构焊接通用技术条件》。4标准为支持上述标准的相対独立的
标
本标准附录A是规范性附录。
本标准附录B、D是资料性附录
本标准由国电电力建设研究所提出
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:国电电力建设研究所、河南第一火电建设公司、湖北省电力试验研究院、山西省
电力科学研究院、广西电力试验研究所。
本标准主要起草人:郭军、常建伟、帝亚林、徐德录、梁军、邱明林、饶勤。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员公负责解释
本标准是首次发布
DL/T'819-2002
火力发电厂焊接热处理技术规程
范围
本标准规定了火力发电厂钢制承压管道、部什(包括承压部件与非承压部件)在制作、安装、检修
过程中对焊件进行焊接热处理的要求。
本标准适用于用加热方法对焊件进行的预热、后热和焊后处理
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括助误的内容)或修订版不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB94.52-1988热处埋炉有效加热区测定方法
B/T1234-1992高电阻电热合金
CB/T16400-1996绝热用硅酸铝棉炇其制品
GB/T17394-1998金属里氏硬度计试验方法
SND)340-1989电力工业锅冲压力容器焊接工艺评定规程
IUL.5007-1992电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇
DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程
术语
下列术语在本标准中出现时,除非另有说明,其意义如下定义:
焊接热处理 welding heal frealrnent
在焊接之前、焊接过程中或焊接之后,将焊件全部或局部加热到一定的温度,保温一定的时间,然
后以适当的速度冷却下来,以改善工件的焊接工艺性能和力学性能,是改善焊接接头的金相组织的一种
工艺方法。焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。
预热 preheat
婩接开始前,对焊件的全部或局部进行加热的一种焊核热处理工艺。
后热 postheat
焊接工作停止后,立即将焊件加热到·定的温度(3(0xて、-400℃C,保温一定的时间(2h~4h),
使焊件缓慢冷却下来,以加速氯的逸出的一种焊接热处理工艺。
焊后热处理 postweld heat treatmenl
焊接工作完成后,将焊件加热到一定的温度(材料的相变温度A以下),保温一定时间,使焊件
缓慢冷却下来,以改善焊接接的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。
4一般规定
4.1人员
DL/T819-2002
4
焊接热处理人员应该经过专门的培训,取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助
性的焊接热处理工作,不能单独作业或对炐接热处理结果进行评价。煺接热处理人员包括热处理技术人
员和热处理工。
4.1.2热处理技术人员的职责是
a)应熟悉相关规程,熟练掌握、严格执行本规程,组织热处理人员的业务学习:
b)负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书等技术文件;
指导并监督热处理T的作
d)收集、汇总、整理焊接热处理资料。
4.1.3热处理工的职责是
a)执行本规程,按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工
b)记录热处理操作过程;
在热处理后进行自检
4.2安全要求
4.2.1焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品,防止烫伤、触电
4.2.2应遵守施工现场对电器设备、易燃易爆物旵的安全规定,工作场所应放置足够数量的灭火器材
并设置高温、有电等警示牌。
4.2.3采用电加热时,至少应有两人值班;采用中频感应加热时,控制室应采取屏蔽措施。拆装热处
理加热装置之前必须确认已切断电源;焊接热处理工作完毕应检查现场,确认无引起火灾的危险后方可
离开
作业过程中,应对含苯电容采取措施防止苯污染
4.2.5保温材料的性能应满足工艺及环保要求。产品质量应符合GB/r16400-1996《绝热用硅酸铝棉
及其制品》的要求。
5焊接热处理加热方法与设备
5.1加热方法
5.1.1焊接热处理常用的加热方法有电加热(如电阻炉加热、柔性陶瓷电阻加热、远红外加热、T频
感应加热、中频感应加热)和火焰加热(如氧-乙快、高压煤油、天然气、液化石油气等)。
5.1.2中频感应加热宜用于对厚度小于或等于30mm的焊件进行加热。
5.2加热设备
5.2.1设备应满足工艺要求,参数调节灵活、方便,通用性好,运行稳定、可靠,并满足安全要求。
5.2.2设备的控温精确度应在土5℃以内。计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示
为准进行调整。计算机打印的焊接热处理记录曲线与标准记录纸对照,其背景表格的读数误差不大于
0.5%。
5.2.3焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验,并在有效期内使用。维修后的计量器具,必须重
新校验。
5.3.1电阻炉加热设备的基本要求是
a)电热元件应合理布置,炉内有效加热区的范围应符合GB9452-1988的要求
h)工作温度应满足热处埋工艺的要求,有效加热区的温度不均匀性应小于等于20℃
5.3.2柔性陶瓷电阻加热设备的基本要求是: