JCT 478.2-2013 建筑石灰试验方法 第2部分 化学分析方法.pdf
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- JCT 478.2-2013 建筑石灰试验方法 第2部分 化学分析方法 478.2 2013 建筑 石灰 试验 方法 部分 化学分析
- 资源描述:
-
ICS91.100.10
Q10
备案号:40980-2013
JC
中华人民共和国建材行行业标准
JC/T478.2--2013
代替JC/T478.2-1992
建筑石灰试验方法
第2部分:化学分析方法
Standard test methods for building lime-
Part 2: Methods for chemical analysis
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JCT478.2--2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
JC/T478《建筑石灰试验方法》分为两个部分
ー一第1部分:物理试验方法;
一一第2部分:化学分析方法。
本标准为JC/T478的第2部分。
本部分代替、JC/T478.2-1992《建筑石灰试验方法化学分析方法》。与JC/T478.2-1992相比
除编辑性修改外主要技术变化如下:
增加了规范性引用文件(见第2章
一一增加了术语和定义(见第3章)
一删除了二氧化硅的测定有关的内容(见192年版的3.1
一一删除了三氧化二铁的测定有关的内容(见1992年版的3.2.2
一一删除了三氧化二铝的测定有关的内容(见1992年版的3.2.3)
一一增加了通用仪器、材料和试剂(见第4章);
增加了一般规定(见第5章)
一修改了灼烧失量测定有关的内容(见第6章,1992年版的3.3)
一一修改了酸不溶物测定有关内容(见第7章、第8章,1992年版的3.4)
一一修改了氧化钙,氧化镁含量的测定有关的内容(见第9章,1992年版的3.2.4及3.2.5);
一一增加了铁、铝等混合氧化物的测定有关的内容(见9.4.2的注):
一修改了二氧化碳测定有关的内容(见第10章,1992年版的3.3)
增加了三氧化硫的测定有关的内容(见第11章)
增加了有效氧化钙的測定有关的内容(见第12章)
本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。
本标准起草单位:苏州中石钙化物工程技术有限公司、常熟大众钙化物有限公司、中国石灰协会。
本标准主要起草人:薛用芳、王世珍、乔学礼、吴志芳、尹保明
本部分所代替标准的历次版本发布情况为
GB1595-1979、JC/T478.2-1992
JC478.2--2013
建筑石灰试验方法
第2部分:化学分析方法
1范围
本部分规定了建筑生石灰和建筑消石灰的化学分析方法的术语和定义、通用仪器、材料和试剂、
般规定、灼烧失量、酸不溶物一盐酸法(基准法)、酸不溶物一高氯酸法(代用法)、氧化钙、氧化镁、二氧
化碳、三氧化硫和有效氧化钙含量等。
本部分适用于建筑生石灰、消石灰的化学分析方法,其他用途石灰亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T176-2008水泥化学分析方法
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T8170数字修约规则与极限数值的标示和判定
JC/T619石灰术语
JC/T620石灰取样方法
3术语和定义
JC/T619界定的术语和定义适用于本文件。
4通用仪器、材料和试剂
4.1通用仪器设备
4.1.1天平:量程为200g,精度0.0001g。
4.1.2玻璃容量器皿:容量瓶、烧杯、滴定管、移液管等。
4.1.3千燥器:内置干燥剂。
4.1.4滤纸:无灰快速、中速、慢速滤纸。
4.1.5坩埚:瓷坩埚或铂金坩埚。
4.1.6高温炉:温度可调,最高使用温度1000℃0
4.1.7烘箱:温度可调,最高使用温度300℃
4.1.8磁力搅拌器。
4.1.9二氧化碳测定装置:见GB/T176-2008中6.21。
4.2试剂和材料
JCT478.2--2013
再称重。反复灼烧、称量,直到连续两次质量之差不大于0.2mg为止。此时即可认为已达到恒重。每次
灼烧间隔时间应为5min
5.4计算
5.4.1样品及残渣的称量精度应达到0.0001g
5.4.2对一组观测值的所有运算中,应比单个观测值多留两位以上的有效数字。例如:测定或读数精
确至0.1mg,运算中应增为0.001mg
5.4.3数字修约按GB/T8170的规定。
6灼烧失量
6.1原理
盛有已称量试样的坩埚(已称空重)灼烧至恒重,质量损失的百分数即试样的灼烧失量,记作LO。
6.2步骤
将通过150m标准筛的样品约1g放入已称量的坩埚中,盖上盖子,精确称量到0.1mg(m)。另外
生石灰也可直接放到1000℃的高温炉中,兔去在400C高温炉中30mim预灼烧,然后升温到(100生
20)℃,保持20min,直至恒重(m)。灼烧前后质量之差,用质量百分数表示为灼烧失量(LOの
6.3计算
按公式(1)计算灼烧失量:
LO
100..
式中:
L一灼烧失量百分含量,%
m:一坩埚加样品质量,单位为克(g
mz灼烧后坩埚加样品质量,单位为克(g)
样品质量,单位为克(g)。
7酸不溶物一盐酸法(基准法
7.1原理
试样在盐酸中溶解后,经二次蒸干,使硅酸完全脱水。再用稀盐酸处理,经过滤、洗涤,分离出
含二氧化硅的不溶物残渣。将两次含有残渣的滤纸合并灰化,所得残渣在高温下灼烧至灰呈白色,然
后称量
7.2试剂
7.2.1盐酸(1+1)。
7.2.2盐酸(5+95)。
7.3步骤
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