QBT 1697-1993 离心纸浆泵.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1697-1993
离心纸浆泵
1主题内容与适用范刮
本标准规定了离心纸浆泵(以下简称“浆泵”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输和贮存。
本标准适用于输送浆料浓度在6%以下、温度0~80℃的流量为10~500m3/h、扬程5~50m的浆
泵
2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB/T13306产品标牌
GB/T14253轻工机械通用技术条件
QB/T1698纸浆泵试验方法
3方品分类
3.1型式
3.1.1型式为悬臂卧式单级单吸离心浆泵。
3.1.2浆泵的旋转方向从驱动端看一般为顺时针方向旋转。
3.2型号
3.2.1型号表示方法
浆泵型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。
门Z]X
扬程〈m
流(m3/h
特征(J表示包胶、衬胶;f表示防腐)
细浆(粗浆不注)
纸浆泵
泵排出口直径(mm
3.2.2型号示例
流量40m3/h,扬程12m,泵排出口直径80mm,叶轮包胶,细浆泵。标示为:80ZJX(J)40-12
b.流量70m3/h,扬程18m,泵排出口直径150mm,防腐,粗浆泵。标示为:150ZJ(f)70-18
3.3基本参数
3.3.1浆泵的基本参数应符合表1的规定
中华人民共和国轻工业部1993-03-28批准
1993-10-01实施
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QB/T1697-1993
表1
流量Q
场程l
转速n
效率7
汽蚀余量
[ZJX 25-12
ZJX25-18
ZJX25-27
3.7
L12JX25-45
44
12JX10-12
12
ZJX40-18
40
ZJX40-27
3.9
了ZX40-45
3,9
Z」X70-12
4.2
ZJX70-18
18
4.2
ZJX70-27
70
2900
ZJX70-45
1470
54
4,2
ZJX120-12
120
zJX120-18
120
730
4.7
[]ZJX120-27
120
4,7
ZJX120-45
120
45
4.7
ZJX210-12
210
5.2
日ZJX210-18
210
118
62
]zJX210-27
210
60
ZJX210-45
210
56
ZJX370-12
370
63
Z乙JX370-18
370
63
ZJX370-27
62
5,7
コZJX370-45
370
注:①粗浆泵效率指标比表中相应值净降0.05。
②表中“□”表示浆泵排出口直径。
1)此栏为推荐转速,供产品生产时根据实际情况选用
3.3-2表1所列参数为常温清水时的规定值。
3.3.3浆泵的排出口直径为:65mm,80mm,100mm,150m,200mm,250mmn,300mm,350mm。
3-3-4在规定浆料条件下试验时,效率指标比表1的规定值净降0.04
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1浆泵应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2在规定的使用条件(即规定流量和扬程)下应能正常工作。
4.2工作性能
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QB/T1697-1993
4.2.1在常温清水下,其规定流量下的扬程下偏差不超过6%,上偏差不超过12.0%。
4.-2.2在浆料下,其规定流量下的扬程下偏差不超过12%。
4.2.3规定流量下的泵效率应不低于规定值的95.5%。
4.2.规定流量下的汽蚀余量应符合表1的规定
4.3运行要求
4.3.1在规定工况下运行时,轴封处无漏水(滲、滴除外)和明显濕油等现象
4.3.2在1.2倍的规定流量下运行时,应不超过配套功率。
4.-3-3在规定工况下运行时,噪声声压级应符合表2的规定。
表
电机同步转速,r/min
电机功率,kwW
浆棄噪声,dB(A)(声压级)
37
≤88
3000
>37
≤91
3000
4-3.4在规定工况下运行时,轴承温升不得超过环境温度40℃,最高温度不超过80℃。
4.4可靠性
4.4.1故障
按其原因和影响浆泵正常工作的程度分为三类
a.严重故障:主要零部件严重损坏,不能用易损备件在短时间内排除的故障;
b.一般故障:产品功能下降,可用更换易损备件在较短时间内排除的故障;
轻徽故障:不影响产品功能和使用要求,且无需拆机而轻易排除的故。
4.4.2平均无故障工作时间
在额定工况下行运时,平均无故障工作时间应不小于100h。
4.4.3耐久性
4.4.3.1在额定工况下运行时,累计工作时间应不小于1000h。
4.4-3-2耐久试验期间,除按制造厂规定的要求进行维护保养并按规定时间更换易损件外,不得更换
其他零部件
4.4-3-3耐久试验过程中的轻徽故障不计。
4.4-3-4耐久试验后的泵效率值允许比规定值净降0.04
4.5零部件加工质量
4.5.1主要零部件加工精度应不低于表3的要求。
表3
尺寸公差
粗糙度R值
形位公差
零件名称
位彊
精度
名称
精度
叶轮
轴孔
H7
3.2
跳动
轴承座
轴承孔
K7
度
泵壳
止口
H8
跳动
叶轮处
6
跳动
轴
轴承处
跳动
4.5.2零部件未注公差的极限偏差应符合GB/T14253的规定。