金属钙线在钢包精炼中的应用.pdf

第35卷第1期
四川冶金
/ol.35 N
2013年2月
Sichuan Metallurgy
Feb.,2013
文章编号:1001-5108(2013)01-0032-04
金属钙线在钢包精炼中的应用
李容,张金柱刘立德江金东
(1.贵州大学材料与治金学院,贵州贵阳550025;
2.首钢水城钢铁(集团)有限责任公司,贵州六盘水553028)
摘要】钢水加钙是炉外精炼过程中脱硫、脱氧、改变央杂物形态的重要工序。本文采用
不同的喂絨迷度,研究了钢包精炼过程中喂入金属钙线对脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的影响。结
果表明:以3m/s喂入金属钙线的平均脱硫辛为31.865%,钙的平均收得率为31.38%,平均脱氧率
为27.25%;喂线速度过快,钙的收得率降低,不利于钢液的脱硫和脱氧。此外,加钙钢液未发生水
口结瘤和堵塞。
关键词】金属钙线脱硫率钙收得率
【中图分类号】Tr769.2【文献标识码】B
APPLICATION OF CALCIUM-PA CKED WIRE
IN LADLE REFINING
Li Rong Zhang Jinzhu Liu lide Jiang Jindong
(1. Materials and Metallurgy College of Guizhou University, Guiyang 550003, Guizhou, China;
2. Shougang Shuicheng Iron and steel(Group)Co., Ltd. Liupanshui 553028, Guizhou, China
I Abstract] It's an important process for desulfurization, deoxidation and inclusion modification in ladle
refining that feeding calcium-packed wire. This paper studied the effect of feeding calcium-packed wire on
desulfurization, deoxidation and inclusion modification during ladle refining by different speed feeding
wire. The results showed that the average desulfurization was 31. 85% by feeding calcium-packed wire at
3 m/s, the average recovery efficiency of calcium rate was 31. 38%, the average deoxygenation rate was
27.25%; it was disadvantage for desulfurization and deoxidation of liquid steel by feeding wire fast, and
recovery efficiency of calcium rate was low. In addition, it won,'t cause nozzle clogging that adding calcium
in molten steel
I Key words] calcium-packed wire, desulfurization rate, recovery efficiency of calcium
1前言
氧、改变夹杂物形态的处理技术之一,其特点
是简单易行、投资少、见效快,目的是把比重
喂钙线是钢水炉外精炼过程中脱硫、脱轻、沸点低、一易氧化以及在钢水中溶解度很
作者简介:李容,女,硕士生。
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小的钙,比喷吹法更经济有效地加入到钢水
中-2。目前较多钢厂采用硅钙粉混合包芯3结果与讨论
线进行钙处理,旨在使Al2O3夹杂变为低熔
3.1钙收得率
点的钙铝酸盐,有利于夹杂物的上浮提高钢
金属钙的化学性质非常活泼,与氧和硫
水的洁净度,增强钢水的流动性3?。由于的亲合力大,其特点是熔点低、蒸汽压高,烧
硅钙合金粉易于氧化,可因储运条件不同发损严重,不易于加入钢中。金属钙线喂入钢
生不同程度的氧化,导致硅钙包芯线的含氧包后,金属钙在钢液中受热可分别以固态、液
量升高,降低了操作的可控性和稳定性。金态或气态的形式溶解于钢液。对一定规格型
属钙线在技术上消除了储运过程中金属钙的号的金属钙线以适宜的速度喂入钢液有利于
氧化,为准确控制精炼过程中钙的加人量创钙的溶解;若喂人速度过慢,金属钙在进入钢
造了条件;有利于降低生产成本,稳定钙的收包中下部区域之前即可因受热气化而逸出使
得率?。本文针对首钢水城钢铁(集团)有液面沸腾,降低钙的利用率;若喂人速度过
限责任公司炼钢厂转炉70°钢的生产实际,探快,金属钙线由钢包底部返回中上部区域时
讨了金属钙线对钢水脱硫、脱氧和夹杂物变因受热气化而逸出可使液面沸腾加剧,显著
性的影响。
降低钙的利用率。
2实验
钢液以3m/s的速度喂入金属钙线后,
钢中钙含量的变化如表2所示。喂线前钢液
首钢水城钢铁(集团)有限责任公司炼
中的残钙量为11~13ppm,平均残钙量为
钢厂转炉出钢量约100レ炉次。实验用金属
116ppm,喂线后,钢液的钙含量增加到24~
钙线的主要成分和规格如表1所示。喂线前
31ppm,平均钙含量为27.8ppm,钙的平均增
70“钢的C、Si、Mn、P含量分别为0.5581%~
量为16.2pm。六十米金属钙线全部溶解于
0.6688%、0.1706%~0.2157%、0.602%
100t钢液,理论上钢中的钙含量可增加51.6
0.661%、0.0125%~0.0201%,各炉次的S、
ppm,钙的平均收得率为31.38%。以4m/s
0、Ca含量参见表2和表3。采用WX-5BF
的速度喂入金属钙线后,钢液的平均钙含量
双流半自动喂线机将金属钙线拉出矫直,分
由12.6ppm增加到21.2ppm,钙的平均增量
别以3m/s、4m/s的速度经导管喂人钢水包
为8.6ppm,钙的平均收得率为16.66%(参
深部进行钢液钙处理。喂线温度为1545
见表3)。通过对二者进行比较分析,可以认
1560℃,喂线长度60m。喂线2min后在钢
为,喂线速度过快是后者的收得率显著降低
包中取样进行化学成分分析,并对连铸坯取
的主要原因。与其他加钙方法相比,如喂入
样按标准制成拉伸试样进行力学性能检测。
硅钙芯线法钙的收得率约为13%、喷吹粉末
表1
金属钙线主要成分和规格
Tablel Main components and specifications of calcium
法钙的收得率约为5%、直接加入法钙的收
acked wire
得率为1%~2%?,喂人金属钙线可成倍提
直径芯部主要组成成分/%芯重皮重单重
/mm
m
高钙在钢中的收得率。
13
97.75
0,10
88
120