GB 4679-1984 压铸模零件技术条件.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC621.725.22
压铸模零件技术条件
GB4879--84
Specification of the die-cast die components
本标准适用于GB4678.1~15~-84《压铸模零件》标准。
技术要求
1.1材料的化学成分、机械性能,应符合相应的国家标准规定
1.2图样中未注公差尺寸的极限偏差按GB1804~79《未注公差尺寸的极限偏差》的规定,其中孔
按H14,轴按b14,模板平面尺寸A、B按Js14級精度制造。
1.3图样中未注的形状和位置公差应符合GB1184-80《形状和位置公差未注公差的拠定》;其
公差等级按C级。
1.4零件不允许有锈斑、碰伤和凹痕等缺陷,保持无脏物和油污。
1.5零件经热处理后硬度应均匀,不允许有裂纹、脱碳、氧化斑点。
1.6图样中未注尺寸的秒轮越程槽及加工工艺結要的中心孔应符合相应的国家标准规定。
1.7制造厂应在模板的侧向基准面上作明显标记,其位置在离各基准面的边距为8毫米处,标记为
6深0.5毫米的涂色平底坑。
1.8当模板重量超过25公斤时,在A尺寸的非基准面的中心应有起吊螺孔,模板平面尺寸A在315毫
米以下为M12、315~-500毫米为M16、50毫米以上为M20,其有效螺纹深度不小于螺孔直径的1,5倍。
1.9塞件均应去除毛刺,图样中未注明尺寸的倒角处均为0.5×45°。
2检验规则
2.1零件按GB4678.1~15~-84《压铸模零件》和本标桂的规定进行检验。
2.2翠件成批供应时,由定货单位按零件数量的10%抽验,但每批不得少于五件,其中一件不合格
时,加倍抽样复验,若仍不合格时,定货单位可以退货或拒收。
3标志、包装、运输、存
3.1.检验合格的零件,若有标记部位应作出标记,无标记部位的小型零件需附有合格标签。
3.2零件在人库前应擦洗干净,并在所有表面上涂防锈剂。
3.3·零件包装应防潮、防止磕碰,保证在运输中零件完整无损
其他
如有其他要求,由供需双方协议。
家标准局1984-09-27发布
1985-0.-01实施
G84879-(4
附录
压件使用说明
(补充件
A.1模板厚度已放加工余量,备修整用。
A.,2模板的平面尺寸规格如下表所示与压机型号相对应。
模·板平面尺寸
可安装于压铸机型号
B
200
200'2501315
35
JZ213、J113、J116、J116A
25031513551400
Z213、J13、116、116A、J1512、51513
315
315)355400450
1、J116A、1110、J1512、J1513、J11A3
354001450.「500「560「J:11542、13,1113B,1,61:5
630J1512、」1513、J1A,、1113B16、125
450
560630
1512、J1513、1123、113A、J1125
560
6301710
1125、J1140
710800
1l4
630
800
900
1140J163
9001000
800
100011250
注:①本标准的標具在安装时均考虑从压钟机上方吊人。
②本标准的模具规格,以安装于国产机型谐系列为主。
A,3规格小的圆形镦块兼作浇道镦块,规格小的矩形镇块兼作大模具浇道块。
A.4推杆、复位杆和限位钉的工作端长度允许按結要切割、修磨后使用
GB4879-8
附录B
压铸模零件应用示例
参考件)
推板
摧定板复位杆
导套
(动棋)
限位钉
块
推板整
推杆
推板导柱
推板导套
墊块
支承板
套板
板
座坂
(动模)
(定模)
定模
图B1
GB4679--84
推板
推杆固定板复位杆
导柱导套
座板
动
限位钉
推板导
镜块
推板导柱
垫块
套板
套板
动
定模)
图B2
附加说明
本标准由中华人民共和国机械工业部提出,桂林电器科“学研究所归口。
本标准由桂林电器科学研究所、上海电器压铸」、51ン、706/、598)‘负责起草。
本标准主要起草人薛云安、赵土忠、陈季康、黄海潮、方荣强、张秀、文君。
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