DLT 717-2013 汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则.pdf

ICS77.040.20
H26
备案号:40016-2013
中华人民共和国电力行业标准
DL/T717-2013
代替DLT717-2000
汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则
Technical guide for the nondestructive testing of turbine-generator rotor bores
2013-03-07发布
2013-08-01实施
国家能源局发布
DL/'T717-2013
目次
虮范性引鬥文件
3人员要求…
4檢验设备的技术要求
5檢验方法
6评定标准
记录和检验报告…
附求A(规范性附求)中心孔涡流檢验对比试块?
导甲=====:
甲甲=:
附录B(规范性附录)中心孔超声波检验川对比试块
附录C(资料性附录)转子中心孔超卢波检验用距离-波幅-当暈曲线……
附录D(资料性附家)中心孔验记求…
DL/T717-2013
本标准代替DLT717-2000《汽轮发电机组转子中心孔检验投术导则》,与DL/T717-:00相比,
主要作了以下修订汀
在章节的内容、编排顺序上作了调整
提高了仪器和探头的技术要求
增加了新的验方法和要求
本标准由中国电力企业联合会提出
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口
本标准负贞起草单位:西安热工硏究院有限公司
本标准参加起草单位:华北电力科学研究院有限责任公司、江苏方天电力技术有限公司四川中电
福溪电力开发有限公司、爱徳森(厦」)电子有限公司、上海冠域检测科技公司、補建省电试验研究
院、华能仲敏煤电公司伊敏发电、华能国际电力股份イ限公可广东分公司、华能辛店发电?限公司
本标准E要起草人:朱立春、胡先龙、马君鹏、赵灿、马翼超、林俊明、韩向文、林德!、齐散丹
高娃、胡木林、吴利泉、李阳
DLT717-2000首次发布时词:2000年11月3日,本次为第次修订
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市广路二条
100761)。
DL/T717-2013
汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则
范围
本标准规定了火力发电」汽轮发电机组整锻转子中心孔检验方法、评定标准和対检验设各的技术
要求
本标准适用于火力发电』在役汽轮发电机组带中心孔整锻转子的檢捡,也げ于制造阶段的汽轮发
电机组带中心孔转子的检验。核动力发岂机荭的情中心孔转子检验可参照执行、
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。、凡是注?期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件
凡是不注期的引用文件,其最新版本(包括所们的修改单)适用于本文件。
DL/T675电力1!无损检测人员资格考核規则
JB/T1581汽轮机、发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法
JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法
JB/10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法
3人员要求
3.1按本标准从事检验的人员,应按照DLT675的规定进行培训、考核,并取得相应的资格证书
事与汽轮发电机组转子中心孔检验方法和资格級別相应的无损检验⊥作
3.2从事检验的人员应遵守电力安全工作规程的有关规定,当检验条件符合安全作业条件及本标准的
工艺要求时,方可进行检验。
4检验设备的技术要求
4.1检验设条最人检验长度应不小J8m,并具有使检測部分能前、后均匀连续移动和周向正、反河均
匀连续转动的功能。轴向距离坐标L,其误差应不入于1mm;周向角度坐标,は误差应不大于0.75°。
4.2超声波探伤仪应符合JB/T9214和JBT10061的规定,超卢波探头性能应符合JBT1062的规定,
还应符合下述要求:
a)水平线性误差应不人于1%
b)垂直线性误差应不大于5%。
4.3内窥境性能应满浞下列规定:
)物方分率应大于10Lp/mm(线对数毫米,分率计算单位):
b)物方视场应不人げ30
c)内窥镜系统最小能检出应力为0.5mm长度的缺陷
涡流检验仪器应具有下列功能:
a)两个独立可选频率,频率范围为!klz~2MH
b)阻抗平面显示功能
c)滤波器、报警装置
d)记录、储存和回放功能。
DL/T717-2013
5检验方法
表面准备
5.1.1待检转子」小中心孔表面应进行清理,达到检验要
5.1.2对中心孔表面的清理,可采用专用设备进行打謄,打畴不应造成中?心孔偏心
5.2内镜检验
2.1对中心孔表面应迁续地进行檢验。死察时图像应稳定、清晰。
5.2.2缺降长度1.Smm以上的应记求种类、大小、形状和位置
5.3涡流檢验
5.3.1应选择点式或与仪器相配的涡流探头。
5.3.2应以中心孔表面为探測面,对转子中心孔表面及近表面缺陷进行检验。
5.3.3T艺应符合下刘要
a)在标准试块上謂试涡沆检验系绽灵敏度,应能发现深0.2m、长5mm的纵向缺陷,信噪比
b)检验时探头檢測部分与中心孔受檢街应保持垂直及有農好的弹件支:
c)探头沿中心孔向扌査时,线速度应不大」-0.3m/s,轴向步进长应不大」1.3mm:
d)检验完毕斤,应复验涡流系统火度,如发现火敏度低丁檢验规定要求,应亜新进检验
e)使多嫒涡沇检骀成像糸统,其檢验乂敏度应符令53.3a)的技术要求:
r)在使用满流检验时,宜采用内窥镜进行问步检验
3.4试块应符合下列要求
a)宜选择与被柃转子相的材料
b)外形及具体尺寸符合附求A的规定
c)人丁缺降用线切割或电火化方の法加工,轴向缺陷深度分別为0.2、0.5、1.0、2.0m,冠度不大
于0.12mm,表阳粗糙度不人于16um;周向缺陷的长度为Sm,深度分別为0.2、
1.0
2.0mm,述度小大于0.12mm:中心孔直径为100mm.
5.4超声波检验
4.1以中心孔表面为测面,对转子内部进行100%检测
5.4.2宣采用接触式双晶纵波探头、轴向及周向横波探头,可采相阵探头.
5.4.3检验时,探头应j中心孔表向良好耦合
5.4.4超声波检验的技术要求女」下:
a)探伤速度:探头周向打查速度不人」50mms,轴向步进重复複盖区域官大于10%探头:片尺寸;
b)探伤灵度应高」の2平底孔缺陥当量
c)试块应符合下列要求
1)对比试块的探測曲中心孔直径为100mm,试块上有孔径为2mm-8mm的各种司声科平
床孔或横通孔(见附录B),供不同探头制作不问深度的距离一波幅一当量曲线(!.时录C
2)现场验时刈仪器、探头进行校验和调定,现场实测转了中心孔与对比试块直(o100
不吻合时,应进行适当补偿。
d)记录应包括下列内容:
1)区别单个与密集缺陷
2)缺陷当量直径(m)
)缺陷濚度(mm
4)转子基准端而至缺陷轴甸距离(mn
5)缺陷圆周方回位置。