浅析电伴热技术在气田采气厂中的应用.pdf

第51卷第2期
石油化工自动化
Vol, 51, No. 2
2015年4月
AUTOMATION IN PETRO-CHEMICAL INDUSTRY
April, 2015
浅析电伴热技术在气田采气厂中的应用
刘东明,王瑞莲
(中国石油西南油气田分公司重庆气矿气田开发工艺研究所,重庆400021)
摘要:针对南约洛坦气田所处环境,天然气采气厂冬季生产运行困难的问题,介绍了预处理厂工艺设备区电伴热系统的安装
运用情况,分析了电伴热带接地装置不完整,保护装置不动作,设计、安装、维护、巡检不到位等影响电伴热运行的相关因素,根
鋸现场使用过程中存在不同温度介质设施共用一套温控器、保温措施不完善等问题,提出了系统应对措施及改进方向。
关键词:天然气传热保温电伴热带
中图分类号:TE823.3-42
文献标志码:B
文章编号:1007-7324(2015)02-0069-02
土库曼斯坦南约洛坦气田商品气产能100×效率高,能大幅降低能耗;具有防爆、全天候工作性
10m3/a建设工程(地面工程部分)主要包括内部能,可靠性高,使用寿命长;避免了钢材和水资源的
集输及配套工程、天然气处理厂及配套工程两大部浪费;节省保温材料;无泄漏,有利于环境保护。
分。内部集输建设的主要地面生产设施为单井站
相对于蒸汽伴热,电伴热确实具有一定的技术
22座,预处理厂2座。采气管线根据气井分布状优势,但从现场运用来看仍存在一些问题。首先
况,采用多井集气工艺方案,在2个气区各设置1当工作环境温度不高时,电伴热帯使用优势明显
座预处理厂,处理各单井来气
但在温度较高的场合(超过250℃),导电塑料制成
该气田地处无人沙漠地带,冬季寒冷异常,最的自限式型伴热带已不能满足生产需要,须选用矿
冷月平均温度1.8℃,绝对最低气温达到-28℃。物绝缘电缆(MI),MI电伴热带需根据仪表导压管
寒冷的气候条件给天然气预处理厂生产运行带来的规格现场精确预制,且安装过程存在一些不确定
极大的不便,特别是现场自控仪器、仪表对环境温性因素;其次,电伴热作为一种防爆电气设备,在充
度的依赖较大,若温度过低,很可能出现仪表管路满爆炸性气体的危险区域使用时,对安全性要求相
冻结、凝固等现象。为避免此类事故的发生,必须当高,而蒸汽伴热不存在该顾虑;最后,电伴热带在
对仪器、仪表及相关管路进行防冻保温处理(即设室外潮湿的环境下正常泄漏电流较大,可能引起误
置伴热系统),保温的对象通常包括露天安装的液动作,从而影响电伴热系统的稳定运行,频繁误动
位计,压力、差压、流量等仪表的一次阀,引压管和作的后果往往是不得已将保护器短接或拆除,使线
变送器等。
路失去漏电保护引发安全事故。
目前,油气田现场常用的保温手段主要有蒸汽1.2现场应用概况
伴热以及电伴热两种,该气田现场采用的是电伴热
预处理厂选用的电伴热带型号为恒功率并联
工艺,在预处理厂多处配置电伴热系统,为站内设电热带 THBBD-30/2J,即电压等级220V,每米
备、仪器提供伴热保温。
功率为30W,温控器设定温度为20C。其选用原
预处理厂电伴热应用概况
则包括:根据管道或设备需维持温度及最高操作
1结构及特点
温度选定电热带的耐温等级和发热温度等级;根据
1)电伴热系统结构。电伴热保温技术是一种管道单位长度的散热量或设备单位面积的散热量
新型的将电能直接转化为热能的供暖技术。电伴来确定所需电热带的单位功率和长度
热保温系统主要由电加热系统、保温层、防水层组
电伴热保温的工艺设施主要包括:气田水、凝
成。电加热系统包括电源开关、温度控制器、温度析油、检修排污、生活污水、放空、生活用水等地面管
传感器、电热带发热丝、终端接线盒几部分,通过直
接或间接的热交换补充设备的热损失,满足升温、稿件收到日期:2014-11-04
保温或是防冻的要求
作者简介:刘东明(1980),男,湖北宜都人,2007年毕业于西南石
2)电伴热系统特点。主要包括:设计工作量油大学油气井工程专业,获硕士学位,现就职于中国石油西南油气
小,施工方便简单,维护工作量小;装置简单、发热均田分公司重庆气矿气田开发工艺研究所,从事油气田开发方面的
匀、控温准确,能进行远控、遥控,实现自动化管理;工作,任工程师
石油化工自动化
第51卷
线、阀、管件,所安装压力表、压力变送器引压管
3)设计方面的改进
段,侧装式雷达液位计、磁浮子液位计测量管段等。
a)风速。在以往的电伴热系统设计中,很少
2影响电伴热带运行相关因素
考虑风速因素,风速对伴热效果有一定的影响,设
虽然电伴热带目前在现场得到大量的应用,对计中应将风速作为基础数据考虑。
管线、泵体、阀门、仪器仪表等均能起到较好的防冻
b)安全系数。安全裕度,而在以往的设计中
保温作用,但其在应用上也存在一些不安全因素:该项通常为缺省值,经査阅国内外相关资料和厂家
1)电伴热带接地装置不完整,保护装置不动对接,安全系数选择1.1~1.5较合适
作,影响正常运行。电伴热带不规范使用,会造成
c)电伴热系统的设计和安装要根据所在防爆
设备损伤、电气短路、引发火灾、系统停电等事故,危险区和安全区的电气设备的要求执行。要使系
其主要原因是不能及时切断故障电源。现场电源统元件的最高工作温度不高于装置设备内危险气
大部分是TN-C系统,若接地装置不完整,很难保体燃点的80%,设计环境的极限温度不低于日平
证开关能及时切除故障电源。
均最低温度
2)电伴热带设计、安装、维护保养、日常巡检
d)设置重复接地,保护零线,安装漏电保护
不到位,可能留下安全隐患。电伴热带安装不规范器,让接触带电体的人与大地形成等电位,消除接
导致绝缘层出现损伤,带电线芯与仪表金属引压管触电压,避免触电事故。
接触产生放电,高温电弧极易造成引压管破裂,弓
4)生产运行方面改进:
发点燃造成泄漏着火事故;电伴热带未接地或不设
a)对站场仪表设备及配食电伴热保温系统实施
置漏电保护器;保温作业造成电伴热带绝缘层损定期巡检,做好巡检记录,特别是冬季要防止因伴热
伤;未按要求在电伴热带保温前后进行绝缘测试;带温控系统故障引发的着火现象,避免留下安全
维护保养不到位,未定期进行绝缘测试和检査等
急患。
可能留下隐患,引发安全事故。
b)酸、碱工作环境下需釆取隔离保护措施,避
3存在问题及应对措施
免伴热带的腐蚀情况发生
3.1存在问题
4经济效益评价
1)不同温度介质设施共用一套温控器。单井
现场1块普通的压力表(或压力变送器),若采
放空管线和原料气生产管线共用电伴热温控器,且用蒸汽作伴热,1个运行周期蒸汽用量可达100多
温度传感器安装在生产管线上,正常生产中,生产吨,按100元/t计算,费用达10000多元;若使用
管线温度高于温控器维持温度,从而无法实现对放电伴热带保温,选用功率400W即可,按每天工作
空管线的保温;单井进站压力变送器、压力表引压24h计算(实际远小于该值),一个周期用电约
管线和生产管线共用电伴热温控器,管线温度高于1000度,按每度电1元计算,平均每块仪表节约资
温控器需维持的温度,也无法实现对仪表管路的保金约9000元。电伴热带的一次性投资可能会略
温作用