QBT 2141.1-1995 日用小刀.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2141.1-199
日用小?
1主题内容与适用范間
本标准规定了日用小刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于日用小刀,不适用于猎刀、ヒ首、厨房刀等
2引用标准
GB/T1.3标准化工作导则产品标准编写规定
GB/T2828逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)
GB/T2829周期检査计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查
GB/T3280不锈钢冷轧钢板
GB/T3522优质碳素结构钢冷轧钢带
GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法
GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
QB/T2141.2日用小刀锋利度测试方法
术语
3.1碳钢小刀:刀片用碳钢材料制造的小刀。
3.2不锈钢小刀:刀片用不锈钢材料制造的小刀
3.3分装小刀:零部件经表面处理后再装配的小刀。
3.4组装小刀:主要零部件装配后再经表面处理的小刀。
3.5白口:刀片两刃面未能相交的部分。
3.6刀柄:夹板和刀壳的组合总成
小刀各部位名称见图1
图1
1ー刀片;2一锑钉;3一弾:4一夹板5一刀环:6一刀壳:7一商标:8一指甲
中国轻工总会1995-08-08批准
1996-04-01实施
QB/T2141.1-1995
产品分类
4.1按结构分为单开、双开、多开等(见图2)。
单开刀
b.双开刀
c.多开刀
图2
4.2按用途分为单开一用、单开ニ用、双开ニ用、双开三用和多开多用小刀。
5技术要求
5.1材料
小刀主要零件材料应符合表1的规定或采用性能不低于标准规定的其他材料。
表1
零件名称
引用标准
牌号
引用标准
牌号
刀片
GB/T3522
50~60
GB/T3280
3Cr13,7Cr16
弹
GB/n3522
GB/T3280
2Cr13,3Cr13
5.2硬度
5.2.1碳钢刀片:HRC52~60
5.2.2不锈钢刀片:HRC50~56
5.2.3多开刀零件按其使用要求规定。
5.3金相组织
5.3.1碳钢刀片:回火马氏体级别不得大于4级
5.3.2不锈钢刀片:回火马氏体十化物十少量残留奥氏体(也可有贝氏体存在)。
5.4刃口
QB/T2141.1~-1995
5.4.1刃口锑利度经日用小刀锋利度测试仪测定应不低于4层铜版板。
5.4.2口无明显毛刺,无白口、,退火现象
5.4.3刃口线无波浪形,刃面宽度均匀
5.5弹性
5.5.1刀片开启时,手感轻松。
5.5.2刀片开启高终止位置不小于15°角时,能自动弹至终止位置。
5.5.3刀片关至不小于20°角时能自动弹人。
5.5.4无弹簧小刀,零件关闭后松紧合适,不能甩开
5.6表面粗権度
刀片除特殊要求外,表面粗糙度经测定,其轮廓算术平均偏差值R。不大于0.2m,取样长度为
5.7电镀层
组装小刀电层耐腐蚀试验6h,基体耐蚀级别不低于5级;分装小刀电镀层耐腐蚀试验8h,基体耐
蚀级别不低于5级。
5.8成刀要求
5.8.1刀片开启后,不得后仰和明显摇头。
5.8.2刀片关闭时,刃口不碰夹板;关阔后,不碰弹簧,不露刀尖。指甲槽陷人刀柄不超过其宽度的三分
之
5.8.3双开、多开刀关闭时,零件不错位。
5.8.4刀片开直或关闭后弹簧与夹板或刀壳的配合。
5.8.4.1分装小刀高出或低下不超过0.'9mm
5.8.4.2组装小刀高出或低下不趙过0.3mm。
5.8.5弹簧与夹板隙缝不大于0.2mm。
5.9外观
5.9.1整把小刀表面光洁,不得有明显的擦街。铆钉头圆整,平钉无明显的下陷。
5.9.2刀壳花纹清晰,装饰面不得有明显气泡和缩孔
5.9.3商标清晰、位置端正。
5.9.4电镀层表面应色泽均匀,不泛白,不脱层,不起泡及无锈斑
6试验方法
6.1硬度试验
6.1.1用洛氏硬度计测定。
6.1.2测定部位
在距刃口线二分之一刀片宽处的平行线上,距刀尖10mm、刀眼5mm及二点的中点各测一点,其三
点
6.2金相试验
6.2.1用金相显微镜(500X)检测
6.2.2死察部位在刀片列口线全长二分之一且距刃口线三分之一的横截面上。
6.3刃口锋利试验
刃口肇利度按QB/T2141.2的规定测试。5.4.2条及5.4.3条凭目测检验。
6.4弹性试验
用量角器测量以刀片铆钉为轴心,取刀片上任意一点的连线与极限位置时的夹角,作为弹直与弹入
的角度。5.5.1条与5.5.4条凭手感检验。
B/T2141.1-1995
6.5电镀层试验
电镀层按GB5938测试,耐蚀级别按GB5944评定
6.6表面粗糙度试验
用电动轮廓仪测试。
6.7成刀试验
5.8.1~5.8.3条凭手感目测检验;弹簧与夹板或刀壳的高低关系用游标卡尺测定,隙缝用1级或2
级塞尺测定
6.8外观检查
在自然光或照度为200~30?x(相当于距40W荧光灯500mm处的照度),试样表面与肉眼距离
350mm处目测
了检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验
7.2出厂检验
7.2.1出厂检验按GB/T2828中正常检査一次抽样方案进行。检验项目、检查水平及合格质量水平见
表2
表2
分类
检验项目
试验方法
检査水平L
合格质量水平(AQL
5,4刃口
6.3刃口锋利试验
55弹性
6.4弹性试验
5.8成刀要求
6.7成刀试验
4,0
C
5.9外观
6.8外检查
6.5
7.2.2批合格与不合格的判定
分别计算B类和C类不合格品数。若该数等于或小于合格判定数(A。)则判该批合格;若该数等于
或大于不合格判定数〈R-)则判定该批不合格
7.2.3不合格批的处置
当某批产品被判定为不合格时,生产方应将产品全数检验,剔除不合格品后,才能重新提交检验。
7.3型式检验
7.3.1凡有符合GB/T1.3中6.6,1条规定的情况之一时,应进行型式检验。产品的型式检验周期至
少为每季度一次
7.3.2型式检验应按GB/T2829中判别水平1的一次抽样方案进行。样本从出厂检验的合格批中抽
取10个。检验项目及不合格质量水平见表
表3
分类
检验项目
试验方法
不合格质量水平(AQL)
5.2硬度
6.1硬度试验
3金相组纠
6.2金相试验
5.6表面粗糙度
6.6表面粗凝度试验
5.7电镀咫
6.5电层试验
507