不锈钢管道施工方案.doc

目 录
1.工程概况
2.编制依据
3.施工工艺程序
4.施工方法及主要技术措施
5.施工进度计划
6.质量保证措施及控制点设置
7.施工平面布置
8.劳动力计划
9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划
10.季节性施工技术措施
11.职业安全健康与环境管理
12.降低施工成本措施
13.文明施工措施
14.接受监检制度
15.附图附表
1.工程概况
芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装置的核心部分,装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。管道规格如下:不锈钢管φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28,碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ21.3*2.6。其中不锈钢材质为1.4571(德国标准);碳钢材质为ST35.8(德国标准)。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有φ12*1.5(丝扣连接)、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28,高压管道的设计压力为58Mpa,试验压力为87Mpa,如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进,提供此项技术的德国公司是克虏伯(KRUPP)集团旗下的伍德(UHDE)公司,该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工,德国UHDE公司提供技术指导。
2.编制依据
2.1 UHD供的工艺流程图、管道E公司提平面布置图及管道单线图;
2.2 UHDE公司提供的焊工考试标准;
2.3 UHDE公司提供的有关技术资料:
2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97;
2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;
2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95;
2.7 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版;
2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;
2.9 公司《质量 安全 环境管理体系程序文件》。
3.施工工艺程序
施工准备阶段:设计交底 图纸会审 施工方案编制 工程技术交底 安全技术交底 焊工资格考试 材料计划编制
施工阶段:单线图审核 现场实测 按单线图领料 确定预留焊口位置 下料及坡口加工 组对 焊接 编号 管道组装 管道焊接 管道X-射线检测 水压试验 管道水冲洗(空气吹扫) 管线复位
4.施工方法及主要技术措施
4.1技术交底
针对该工程的特点以及施工中的重点和难点,在施工前,我们对施工班组进行下列内容的交底:
a.工程特点及特殊技术要求。
b.施工图纸上有关符号的意义及查对方法。
c.施工程序及方法。
d.质量要求及验收标准。
e.质量控制点内容、级别。
f.工期要求。
g.职业安全健康及环保要求。
4.2焊工资格鉴定
凡从事CO2超临界萃取装置工艺管道焊接的焊工应按UHDE公司提供的焊工考试标准进行考试,并经德方现场代表认可合格后,再由芜湖市锅炉压力容器监察科抽查确认合格后方可进行管道焊接。
4.3材料验收、保管及发放
4.3.1材料验收
4.3.1.1管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设计图纸的规定并具有质量证明书。
4.3.1.2管子、管件、阀门应进行外观检查,其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、划痕等缺陷,不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
4.3.1.3高压管质量证明书应包括以下内容:
a.供方名称及代号; b.需方名称及代号; c.合同号;
d.钢号; e.炉号、批号及重量; f.化学成分;
g.品种名称及尺寸; h.试验结果; i.标准编号。
4.3.1.4高压钢管应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准号及制造厂的印记。
4.3.1.5高压钢管验收时,如发现质量证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符或钢管标牌上无钢号、炉罐号时应对钢管按规范进行校验性检查。
4.3.1.6高压管件,中压焊接管件应核对制造厂的质量证明书,并确认以下内容是否符合要求:
a.化学成分; b.机械性能; c.高压管件无损探伤结果。
4.3.1.7高压螺栓、螺母应每批各取两根进行硬度检查,若有不合格,须加倍检查,若仍不合格须逐根进行检查,硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能。如有不合格,再取其硬度最近的螺栓加倍校验。如仍有不合格,则该批螺栓不得使用。
4.3.1.8高压管管端螺纹加工质量,用合格的法兰单配,徒手拧入不应松动。
4.3.1.9管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷,用标准透镜垫做着色检查,接触线不得间断或偏位。
4.3.1.10阀门使用前应进行外观检查,但根据德方要求不做强度及严密性试验。
4.3.1.11法兰(盲板)密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
4.3.1.12石棉橡胶垫片表面不得有折损、皱纹。钢环垫及金属透镜垫表面应无划痕、凹陷等缺陷。
4.3.2材料保管
4.3.2.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按甲方要求设立一个材料库进行摆放。碳钢、不锈钢应分开摆放,不同型号的不锈钢也应分开摆放,不锈钢下面应垫上木板。
4.3.2.2由于该工程的压力等级较多,不同压力等级的管道材料极其易混淆。因此我们在征得甲方及UHDE公司同意的情况下制作了十几个三层货架,用于存放不同压力等级的管道材料。同时,在不同压力等级的管道材料当中,还要将同一类型的管道材料(法兰与法兰、弯头与弯头等)集中存放,并在每一种材料附近贴上标有型号、尺寸及管线号的标签,以便查找、领料。
4.3.2.3安装前不得将管材、管件与阀门开口端的临时盖帽拆除。若开口端未封闭的,应封闭其开口端,以免杂物进入。
4.3.2.4现场应设有焊条库,不同的焊接材料应分类摆放,室内应保持干燥。
4.3.2.5仓库保管应做好所有材料的入库流水帐。
4.3.3材料发放
4.3.3.1由于该工程的管件种类、型号较多,且都是英文标注,找起来费时、费力,难度很大。因此,我们必须专门成立一个领料小组,小组由技术员、材料员、仓库保管员组成。根据施工作业计划,由领料小组成员提前将各班组第二天要施工的管线材料找好,标记并分开存放。领料时,各班组带着单线图号即可领料。
4.3.3.2各班组当天未用完的少量材料由各班组自行保管,当天领出而未施工的管道材料应在下班前退回仓库。
4.3.3.3仓库保管员做好出库流水帐,对于领走的材料应由领料人及时签字。
4.4管子下料切割
4.4.1管子下料前,应根据单线图及现场实测量好尺寸。
4.4.2不锈钢管子切割采用砂轮切割,管子上开孔采用钻孔方式。
4.4.3碳钢管切割:a.小于4″管子采用砂轮切割;b.大于4″管子采用氧—乙炔焰切割。管子上开孔采用氧—乙炔焰切割。用于切割管子的砂轮机不能碳钢、不锈钢混用。
4.4.4管子切割后,切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切割后的碳钢管外口用锉刀和砂轮机清理,切割后