YS T 29-1992 电容器专用黄铜带.pdf

中华人民共和国有色金属行业标准
S/T29-92
电容器专用黄铜带
代替(iHB25348
1主题内容与适用范围
本标准规定了电容器专用黄铜带的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存
本标准适用于制造可变电容器用黄铜带。
2引用标准
GHB228金属拉伸试验方法
GB4156金属杯突试验方法
GB5122黄铜化学分析方法
GB5232加工黄铜化学成分和产品形状
GB6397金属拉伸试验试样
GB88重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存
3产品分类
3.1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定
表
厚度
宽度
长度
号
状
态
0.10~0.53
≥2000
半硬(Y:)、硬(Y)
100~130
0.53~-1,00
1000
3.2外形尺寸允许偏差
3.2.1带材的尺寸允许偏差应符合表2的规定
表2
厚
度
厚度允许翛差
宽度允许偏差
0,10~.24
0.00
0.24-0.38
士0,007
0.38-0.53
土0.0h
0.530.82
士0.015
0).821.00
土0.02
注:①蒂方要求厚度偏差仅为“+”或一”时,其值应为表中数值的2倍。
中国有色金属工业总公司1992-03-09批准
1993-0101实施
YS/"T29--92
②经双方协议,可供应其他规格和允许偏差的带材。
②带材许可交付重量不大于批重的15%、长度不小于4m的短节
3.2.2带材应平直,但允许有轻微的波浪。带材的侧边弯曲度每米不大于4mm。
3.3标记示例
用HI62制造的、硬态、厚度为0.25mm、宽度为100mm的带材,标记为:
带H62Y0.25×100YS/T29--92
4技术要求
4.1化学成分
化学成分应符合GB3232的规定。
4.2力学性能
当結方有要求并在合同中注明时,供方可对厚度不小于0.5mm的带材做拉伸试验,其结果应符合
表3的规定。
表3
抗拉强度
伸长率6
N/
态
不小于
半硬(Y2)
372
硬(Y)
412
10
4.3工艺性能
带材的杯突试验(冲头半径为10mm)结果应符合表4的规定。
表4
带材厚度
0,1~0.19
>0.19~-0.29「>9.29~-0.40「>C.46~-0.60」>0.60-1.00
杯突深度,nrn
半硬(Y2)
4~6.5
7~9.5
8→-9,5
8~-1
硬(Y
5--7
6~-8
4.4表面质量
4.4.1带材表面应光滑、清洁。不应有分层、裂纹、起皮、气泡、起炳、压折、夹杂和绿锈。
4.4.2允许有轻微的,局部的、不使带材厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷。
4.5其他
带材两边应切齐,无毛刺、裂边和卷边。
5试验方法
5.1带材化学成分的仲裁分析方法按GB5122的规定进行。
5.2带材的拉伸试验方法按GB228的規定进行。
5.3带材的杯突试验方法按GB4156的规定进行。
YS/T29-92
5.4带材尺す应用相应精度的量具进行测量,厚度在距端部不小于100mm和边部不小j5mm处测
量,测量范圃以外的厚度超差不作报废依据
5.5应用旧视检查带材外观
检验规则
6.1检查和验收
1.1带材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准要求。
6.1.2需方对收到的产品应按本标准规定进行复验,如复验结果与本标准的规定不符时,应在收到产
品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。
6.2组批
带材应成批提交验收,每批应由同一“状态和规格组成,每批重量不大于2000kg
6.3检验项目
每批带材应进行化学成分、工艺性能、外形尺寸及表面质量的检验
6.4取样位置和取样数量
6.4.1供方在熔铸过程中,每炉取1个试样进行化学成分的检验;需方在每批带材中任取1个试样进
行化学成分的檢验。
6.4.2拉伸试验应由每批中任取2卷带材,每卷沿轧制方向任取1个试洋。试样应符合GB6397表10
中P04的规定
6.4.3杯突试验由每批中任取2卷带材,每卷取1个试样
6.4.4带材应逐卷进行外形尺寸和表面质量的检验。
6.5重复试验
各项试验即使有1个试样的试验结果不合格,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复
验,复验结果仍有一…个试样不合格,则整批报废或逐卷检验,合格者单独编批验收。
7包装、标志、运输和贮存
带材的包装、标志、运輸和贮存按GB888的规定进行。
附加说明
本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所提出。
本标准由上海铜带厂负责起草。