实心轮胎基部胶贴合机改进.pdf

现经增1206年第了
实心轮胎基部胶贴合机改进
潘宗旭,申时元,张齐飞,吴异
(贵州轮胎股份有限公司,贵州贵阳55000)
摘要:对8-20寸实心轮胎基部胶贴合机运行过程中出现的操作不便、速度慢、定长不准等问题的原因进行分析
通过选用变频调速,选用旋转编码器測量长度,对部分机构和PLC控制程序进行改造,使问题得以解决,实心轮胎
基部胶贴合机的生产效率和产品质量明显提高。
关犍词:实心轮胎基部胶贴合机变频调速旋转编码器定长改进
中图分类号:TH17
文献标识码:B
文章编号:1002-6886(2016)01-0085-05
Improvement study of solid tyre base rubber laminating machine
PAN Zongxu, SHEN Shiyuan, ZEANG Qifei, U Yi
Abstract: This paper analyzes the causes of such problems as operation inconvenience, slow speed, inaccurate length con-
trol arising in the operation process of a 8-20-inch solid tyre base rubber laminating machine. Choosing frequency con
trol, and employing rotary encoder to measure length, part of the institution is improved and the PLC control program is
modified, so the problems are olved. As a result, the production efficiency and product quality of the solid tyre base rubber
bviously
d
Keywords: solid tyre; base rubber sheet; laminating machine; frequency control; rotary encoder: length control; improvement
0引言
出)等组成(图1、图2)。
成型机头
最近几年,荷兰、意大利等国家利用轮胎生产过
祓断装置
驱动装置
维胶片
程中产生的尼龙帘布边角废料成功开发加工出纤维
探开关ン使动N、之
供料装
胶片,用于取代传统的实心轮胎基部胶,价格低廉
导开装置
缠贴装置
质量可靠,节能减排,性能优越,符合欧盟 REACH
法规,很受市场青睞,各实心轮胎生产厂家纷纷进口
图1实心胎基部胶贴合机原理图一缠贴位
采用。某公司开始进口试用并取得成功,购置了
台8-20寸实心轮胎基部胶贴片机,拟进行机械化
成酸机头
批量生产。在实际生产过程中,发现该机存在操作
裁断装置
驱动装置
不便、速度慢且不可调、定长不准等问题,无法满足
纤维胶片
生产要求。为此,我们对该机存在的问题进行分析
効贴装置、收开対动
供料装置
实施了技术改造并取得成功。
导开装
1问题分析
图2实心胎基部胶贴合机原理图一卸胎位
目前配有一套8-20寸的实心轮胎基部胶贴合
缠贴胎胚时,由驱动装置夹住胶片旋转,带动供
机,由供料装置、导开装置、驱动装置、定长装置、缠料装置跟随转动,供料;导开裝置夹住衬布自转跟
贴装置、裁断装置、成型机头、控制系统(图中未画随,将树布与胶片剥离并收集;传动装置带动缠贴装
泥代m
Machi
置跟随转动,同时带动胶片前行。定长工作由探胶偏差有时要达到±1000mm!无法满足工艺规定的
开关配合程序完成:自动状态下(手动状态无记长±25mm的要求,要想正常生产,必须进行改造。而
功能),操作工在人机界面上设定长度,程序根据额且,这种长度控制方式还有一个问题:不允许对整个
定线速度计算出所需缠贴时间,到时停止供料,暂停系统的驱动电机进行变速控制,否则长度偏差更大。
缠贴,自动切断。裁断结束,缠贴机构继绫运转缠
图3是改造前贴合输送辊电动机、离合器及长
贴,直到所需胶片全部缠贴到胎胚上才停止(程序度控制程序(部分)。
通过设定一个延时缠贴时间来实现),摆架放下。
然后人工卸胎、上胶套,进入下一个循环………在实际
生产过程中,主要存在以下问题:①速度慢,且不可
调,不合理。该机的设计线速度为20m/min,定速。
在开始缠贴时,先要由人工羍引胶片喂料、搭头,成
个
nt"o I
戰停止克过用H时边过过氧1
功后才能正式缠贴。此时20m/min的速度显得过
快,搭头难以对正,且容易将操作工的手等卷入缠贴
装置,对操作工造成伤害,产生事故,希望缠财开始
时速度慢些,方便喂料、搭头;喂搭成功后,开始正式
动得位要装担过若系过下升
缠贴,此时,20m/min的速度又显得太慢了,缠贴
条中等大小的胎胚需要2min以上的时间,效率太
低,无法满足生产需要,此时希望速度快些,以提高
生产效率,满足生产需要。②操作不便。该机设有
图3
手动/自动两个状态。手动状态:按下启动钮,开始
注:继电器、接触器控制电路此处末画出。
缠贴,按下停止钮即停机,按下裁断钮即裁断,没有
具体控制流程为:PC输出(Y11)输出驱动中
定长功能,长度得人工判定。自动状态有定长功能,
间继电器(KA2D),中间继电器驱动交流接触器
到设定长度自动停机、裁断。在生产过程中,为了定(KM2D),交流接触器驱动电机。
长,多用自动档缠贴。但胶片偏歪、衬布粘连、断料、
不难看出,胶片长度由时间继电器控制,整个控
换料等时有发生,得经常停机处理。一且停机,记长制流程不能变速;控制系统没有点动功能等。
值(缠贴时间)复位清零,长度失控,生产很不顺畅,2改造方案的选择与确定
操作很不方便。操作工希望对运行模式进行改造,
以方便操作。③定长不准。如上所述,该设备在自2.1速度问题的改造方案
动状态下才有定长功能,定长工作由探胶开关配合
经过对比分析,决定采用变频器作为速度调节
程序完成:自动状态下,操作工在人机界面上设定ェ器。由于原驱动机构(电机十减速机)的额定转速只
艺所需长度,程序根据供料线的额定线速度计算出
有39r/min,额定线速度只有20m/muin(50Hz),故需
所需缠贴时间,探胶开关探测到胶料即开始计时,时
更换电机或减速机。考虑到要采用变频控制,最好选
间到即停止供料,暂停缠贴,自动切断。实际生产対用变频调速电机。经过计算,最终选用了YVF2FJ
程中,实得长度严重偏离设定长度,无法满足工艺要90L-4的变频调速电磁制动三相异步电动机,额定
求。经过分析,此种长度控制方式至少有两个明那功率1.5kW,额定电流3.7A;选配KAS7LY的减速
缺陷:A、胶片与传动线之间的相对滑动产生的误差机,匹配后的额定输出转速为73r/min,额定线速度
很大,无法控制;B、传动线因为各种原因会产生各种为3mmn
不确定性速度变化。在送料时间既定的情况下