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防护罩冷冲压模具设计
摘要
以防护單冷冲压模具设计为例,结合其模具设计特有工艺性,进行
了工.艺性分析,并分析了成形过程的三种不同的沖压工艺方案,从理论
探讨及实验上提出了最佳工艺方案。介绍了模具设计要点、结构分析
工.作原理;并对模具的各部分主要尺寸进行理论运算,以确定各冲模的
尺寸;对冲裁模从设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行了详细
闻述,简要分析了模具关键零部件的设计及加工.工.艺。实践证明,模具
结构能很好地满足零件的精度要求,不仅模具结构左右对称,而且受力
关键词:防抑單冷沖压模具工艺性分析冲裁模装配工艺
Safety mask cold stamping mold design
Abstract
Take the safety mask cold stamping mold design as the example.
unifies its mold design unique technology capability, has carried on the
technological analysis, and has analyzed the forming process three
different ramming craft plan, proposed the best craft plan from the
theory discussion and the experiment Introduced the mold design main
point, the structure analysis, the principle of work; And carries on
theory operation to the mold various part of main dimensions, b
determined dies respectively size; From designed to the punching die
and so on has carried on the detailed elaboration to the spare part
processing craft as well as the assembly craft, has briefly analyzed the
mold essential spare part design and the processing craft. The practice
proved that, the mold structure can satisfy the components well the
precision request, not only mold structure bilateral symmetry, moreover
the stress is even
Key word: Safety mask cold stamping mold design processing
analysis drawing die assembling process
绪论
冲压是使板料经分离或成行而得到制件的加工方法。冲压利用冲压
模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工成为冷冲压。
、冷冲压模具在工业生产中的地位
模具是大批生产同行声品的工具,是工业生产的主要工艺设备。模
具工业是国民经济的基础工业业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度,使产品质量稳定,而且在加工中
不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用治金厂人量生产的廉价的
钆制钢板或钢带为坯料,且在生产中不需加热,具有生声效率高、质量
好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点,是其他加工.方
法所不能比拟的。使用模具己成为当代工业生产的重要手段和工艺发展
方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高,很大程度上収決于模具
工业的发展
目前,工.业生产中普遍采用模具成行工.艺方法,以提高产品的生产
效率和质量。一般压力机加工,一台普通压力机设备每分钟可生产几件
到几十件,高速压力机的生产率已达到每分钟数学百件甚至上.千件。据
不完全统计,长机、汽车、拖拉机、电机、仪器、仪表等产品,有60%
左右的零件是用模具加工出来的;而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及
电风扇等轻工产品,有90%左右的零件是用模具加工.出米的;甚至于日
用五金、餐具等物品的大批量生声基本上完全靠模具来完成。显而易
见,模具作为一种专用的工艺设备,在生声中的決定性作用和重要地位
逐渐为人们所共识
冷冲压模具的发展和现状
模具的出现可以追溯到几千年前的陶器和青铜器铸造,但其大规
模应用却是随着现代工业的崛起而发展起米的。19世纪,随着车火工
业.、钟表工业、无线电工业的发展、模具开始得到广泛使用。第二次
世界人战后,随着世界经济的飞速发展,它又成了大量生产家用电器、
车、电子仪器、钟表等零件的最佳方式。从世界范围看,当时美国的
冲压技术走在最前列,而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术、苏联对塑
性加工的研究也处于世界先进行列。20世纪50年代中期以前,模具设
计多凭经验,参考已有图纸和感性认识,根据用户的要求,制作能满
足产品要求的模具,但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。从1955
年到1965年,人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数
学分析,对金属塑性加工.工ど及原理进行深入探讨,使得冲压技术得
到速猛发展。在此期间归纳出的模具设计原则,使得压力机械、冲压
材料、加工方法、模具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置
等领域面貌一新,并向使用化的方向推进。进入20世纪70年代,不
断涌现出各种高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具。其代表是
五十多个工位的级进模利十儿个工位的多工位传递模。在此期间,日
本以“模具加工精度进入微米级”而占到了世界工业的最先列。从20
世纪70年代中期至今,计算机逐渐进入模具生产的设计、制造、管理