浅谈旋挖成孔灌注桩的施工.pdf

2011年第4期
の孔材
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第37卷总第162期
Sichuan Building Materials
2011年8月
浅谈旋挖成孔灌注桩的施工
侯晓晶
(西安铁路职业技术学院,陕西西安710600)
摘要:旋挖钻孔灌注桩技术是利用先进设备旋挖钻难,使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用,
机进行施工,自动定位,垂直旋孔,成孔质量好,钴进效其控制指标的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的
率和自动化程度较高,旋转钻头可快逑地穿过各类复杂地施工中,根据工程的具体情况,合理地控制不同土层中泥
层,在桩基施工特别是黄土地区的桩基施工中具有非常广浆的指标。见表1所示。
阔的前景。
表1
不同地层中泥浆的技术指标
关键词:旋挖成孔;泥裳护壁;滩注桩
泥浆指
淤泥、粘士
细砂
粗砂、砂砾
中图分类号:TU473.1'4文献标识码:B
比重
1.15-1.21
1.2-1.4
文章编号:1672-4011(2011)04-0243-02
粘度(S)
t9-21
l9-20
22-24
静切力(pa
1.0-2.5
1.0-2.5
2-6
0前言
秒率(%)
<4
4
塑性指数
>15
>15
旋挖钻孔灌注桩技术是利用先进设备旋挖钻机施工,
自动定位,垂直旋孔,成孔质量好,钻进效率和自动化程1.4进成孔
度较高,旋转钻头可快速地穿过各类复杂地层,在桩基施
成孔前必须检查钻头针头直径、钻头磨损、保径装置
工特别是黄土地区的桩基施工中具有非常广阔的前景。其等情况,施工过程中对钴头磨损超标时应及时更换。成孔
优点是该工艺采用非水介质取土成孔,钻孔出的上渣由钻中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成
具直接带出,不依靠泥浆输送,大大减少了泥浆的使用。
°孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机
因而其成孔泥皮薄、孔矩、柱承载力稳定
械设备损坏、障碍物情况。记录数据务必认真、及时、准
施工技术措施
确、清晰。钴孔桩成孔过程中根据地质情况控制进尺速度
由硬地层钻到软底层时,可适当加速钻孔进度;当软地层
1,1エ艺流程(见图1)
变为硬地层时,要减速慢行,在易缩径的地层中,应适当
浆制备
钢筋笼加T
增加扫孔次数;防止缩径,对硬塑层采用快转速钻进
测定位」护筒埋设」进成孔
钢筋笼吊装
提高钴进效率;砂层则采用慢转速钴进并适当增加泥浆比
符合要求
重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标
混凝土浇筑
测量沉渣
导管安装
及时调整。
超出要求
1.5一次清孔
清孔
测试泥浆指标,发现超标及时调整。然后将钻头放入
图1施工工艺流程
孔底扫孔,清孔必须彻底。清孔结束后,自检合格后与监
理工程师共同进行孔深测量,作为第二次清孔后测沉淤的
1.2钻机就位
依据。
桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心1.6钢筋筅的制作与安装
线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。桩位
旋挖钴机的一个优点就是成孔快,且成孔后孔底沉渣
复合正确,护筒埋深要符合要求,护筒、低坪标高都测定少,只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施,避免安装
的基础上,钻机才能就位。
时钢筋笼刮伤孔壁,就可以大大地降低沉渣厚度有效防止
1.3泥浆制备
塌孔发生,这就要求在钢筋笼制作方面严格控制。要检查
在钴孔漄注桩的施工过程中,为了防止塌孔,稳定孔钢筋笼外径和直线度,相互搭接、纵横筋交又点的焊接质
内水位及便于挟带钴渣,采用膨润土制备成泥浆进行护壁。量必须符合设计要求。为此,要检查钢筋笼保护层垫块的
泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,设置。垫块采用圆柱形砂浆垫块,沿钢筋笼每2m放置
以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这中压力组,每组设置4个,按90°均匀安装,不但可以避免笼体碰
差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就撞孔壁,还可以保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体的位置
无法形成阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆比重过大,则容正确。钢筋笼的吊装应3点起吊,保持笼轴线重合。人孔
易在施工中使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝士的置换产生圈时,始终需要保持垂直状态,对准孔位徐徐下放,保持稳
作者简介:侯晓品(1932-),女,桥梁与道エ程项士,西安铁路职业定,避免碰撞孔壁,一且遇阻立即查明原因,禁止晃动和
技术学院高速铁道工程助教
强行冲击下放。
方方数据
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材
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1.7下导管
2.2.2处理方法
导管定期进行水密性试验,下导管前要检査是否漏气
如果产生缩径,采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩
漏水和变形,是否安装了“0”形密封圈。导管要依次下放,大孔径。
全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,2.3钻孔偏斜
然后提起30~50cm,进行二次清孔。
现场钻成的桩孔,垂直度不竖直,斜桩斜度不符合要
1.8二次清孔
求或粧位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会使钻
测试进、出口泥浆指标,调整到施工组织设计确定的孔灌注桩施工时钢筋笼难以吊人,以造成桩的承载力小于
参数,用无收缩水文测绳、标准测锤测沉渣厚度,一般控设计要求
制在≤15cm范围内。
2.3.1引起钻孔偏斜的原因
1.9水下砼浇筑
(1)粧机本身未竖直,平台不水平。
水下砼浇筑最后一道关键工序,施工质量将严重影响
(2)扩孔较大处钻头摆动偏向一方。
灌注桩的质量,所以在施工中必须注意以下几点:①导管
(3)钻机产生不均匀沉降。
必须严密,长度适中,保证底端距孔底30~50cm;②砼拌
(4)钻杆弯曲,接头不正。
合必须均匀,坍落度控制在18~22cm,首批砼必须保证封
(5)在钻孔过程中遇大孤石或探头石。
底成功;③砼浇筑必须连续作业,严禁中断浇筑;④浇筑2.3.2处理方法
过程必须有专人记录,以防导管提升过猛或导管埋人过深,
在偏斜处钴头上下反复扫孔,使孔正直。
造成断桩。
2.4断桩
灌注粧的顶面标高应比设计值高50~100cm,以确保
断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中,泥浆或
桩顶砼的质量。
砂砾进入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔开使混凝土变质
钻孔事故的预防及处理
或截面受损,从而使桩不能满足受力要求。
2.4.1引起断桩的原因
2.1坍孔
(1)首灌混凝土量不足,不能埋注导管底部,从而形
在钻孔过程中,如果出现钻孔内水位突然下降,孔口成断桩。
冒细密的水泡,出渣明显增加,而进尺慢或停止,就表示(2)混凝土坍落度过小或石料粒径过大,导管直径过
有坍孔。一旦坍孔,钻孔就无法进行,易造成掉钻、埋钻小堵管,当处理不好不得不提导管时形成断桩。
事故。
3)导管口渗漏使泥浆进入导管。