立式泵推力轴承体改进.pdf

CM城建/水工业邇用机機
GM in City Construction Warer Indtstry
立式泵推力轴承体改避
上海凯泉泵业(集团)有限公司(200436)秦建芹
冥】介绍了立式泵中轴承的工作原理,把
改进后的執承体结构应用到了立式泵的设计中,根据试
验结呆和现场的实际运行慵况证明了被设计方法是可靠
的
关词】推力轴承承体立式泵
前官
a)推力头生锈
立式泵运行时会产生轴向力(轴向水推力和转动
部件重量),可以通过电动机来承受,也可以由泵本身
的推力轴承部件承受。
对于中小型立式泵通常情况下该力由泵本身的推
力轴承部件承受,运转过程轴承体中轴承会发热,因此
轴承体部件需要冷却来保证轴承的正常运转。设计合理
(b)推力滚子轴承生锈
的轴承体是保证泵安全运行的关键。
图1故障现场
三、敬障分析
二、故现象
原有轴承体结构如图2所示。原有立式泵轴承体
2009年原有轴承体安装在立式离心泵上交付给客:冷却水腔和油室由压盖、轴承盖、两个密封圈来分隔和
户使用,在试运行正常后停机。待T程验收时泵开起后密封。油室有三个可能的进水点:一是在轴承盖上面的
振动比较大,电动机座底座处振动为0.07mm左右;轴毛毡圈,二是轴承盖和压盖的间隙,三是密封圈(图
承体中有异常声音。
中序号6)处。由于泵是室内布置,排除第一和第二两
停机把轴承体解体后,发现推力头和推力滚子轴?种可能,肯定是冷却水腔里的冷却水进人油室。分析原
承已经生锈,如图1所示。油室中进水,造成轴承体失因:轴承盖下方的密封(图2中序号10)在安装时只
效
能用尺寸保证,而无法观寮到安装的情祝,因此该密封
76
ww. ety]x. com2013年第期
万方数据
娥建/水工业通用机(CM
G: hr ir Constuction d arer Anuusmm
圈如果在安装过程中损坏是无法发现的。如果该密封圈为深沟球轴承,在同样内径的情况下轴承极限转速提高
在安装时损坏,则泵在使用时就造成冷却水进入轴承润两倍以上,减少运行中的发热量。结构改进后密封更可
滑油室中,导致润滑失效,只能停泵检修。重新更换密靠,确保油室中不会进入冷却水,轴承部件和其他部件
封圖再次安装后,仍然无法恒知该密封岡安装的情況,「的连接尺寸和老的結构完全相同。对于已经在使用的轴
轴承处在随时损坏的风险中,给水泵的使用造成了很大承体部件,可以直接拆卸后安装新的结构,有很大的互
的影响。为了彻底解决此问题,有必要进行新的结构改」换性。冷却管路系统和其他部件不需要标卸,可最大程
进设计。
度地节省人工
新改进的结构安装在水泵传动部件中如图4所示
图2原有糖承体结构
1推力滚子轴承2.冷却水进水口3.推力头4轴承体5冷却水出水口
6、10.密封7冷却水腔8.油室9.压益1.抽承盖12.推力调心液子轴承
四、新改进结构
新改进的轴承结构(见图3)将泵盖和轴承体结构
(b)传动部分
做了大幅改进,原结构泵盖和推力头固定上轴承,轴承
体和推力头固定下轴承,安装不是很方便,而且分开加
a)泵体部分
图4新改进的结构安装
工的多个零件要保证配合面的平行度很难,改进后结构
2叶轮部件3导叶体4水润滑轴承5.60°弯營5泵轴部件
上下轴承都由轴承体和推力头固定,利于保证平行度,
填枓函部件8.刚性联轴9.电动机座10.弹性联轴器
且安装更为便婕。
].调节螺母12推力轴承部件]3.传动轴
五、结论
出水
新改进的轴承体结构在立式泵中试运行后安全可
靠,效果明显,经过长期实践证明可得出以下结论。
进水
1)采用上述工作原理设计出的轴承体结构是可靠
的。在多种规格型号的立式泵上使用,采用改进的轴承
体的结构运行过程中没有发生任何故障。
图3改进结构
2)与原有的轴承体结构相比结构简单,使用寿命
1.冷却水腔2轴承体3深沟球辅承4.轴承盖5.油室
长,互换性强,安装及调试简便易行,可靠性更高,值
6、8密封7推力滚子轴承
得进一步研究和推广。
为了彻底地隔断冷却水腔和油室,新改进的轴承
结构修改了轴承体结构,将原有轴承体分开由两部分组
参考文献
成,即新的轴承体和密封压盖组成。把冷却水控的开口关醒凡,现代泵技术手册(M.北京:中国字航出版
方向改为轴承体的下端面,轴承体和密封压盖之间用密
社,1995
封垫密封,同样油室也用密封垫密封,这样的結构彻底?严登丰泵站工程M」.北京:中国水利水电出版社,
阻断了水从冷却腔进入到油腔的可能,完全解决了轴承
进水生锈抗坏的可能。
3]成大先.机械设计手册[MI北京:化学工业出版社
新改进的轴承结构,把原有的调心滚子轴承更换
2004.GM
(收稿日期:2012/127)
2013年第3期ww. ety. com
77
万方数据