压力容器焊接标准解答.pdf

一.ER50-6和I108Mn2SiA关系
ER5O-6属于GB/T8110型号,在《焊接材料及产品样本》中MG50-6符合ER50-6的要求,
HO8Mn2SiA足GB/T14958牌号,三种焊丝的化学成分和Co2气体保护焊熔敷金属力学性能对比
见下表,从表可见,MiG50-6与HIO8Mn2SiA是两种不同牌号,需軍评,MG50-6与ER50-6是型号
与牌号关系,R50-6只是标准规定代号,而MG50-6是符合R50-6的具体产品,它们之间没
有评定替代关系。
型号钢号C
ER50-610.060.1511.41.8510.8~1.15
≤
0.0250.035
0.50
MG50-610.060.1511.4-1.8510.81.15
0.02510.035
0.50
H8in2SiA≤0.11「1.8~2.110.65~0.95
0.20
种焊丝焠敷金属力学性能规定值
抗拉强度
屈服强度
伸长率
型号钢号8 b Mipa
0 0.2 Mpa
05(%)v型缺口冲击吸收功(J
ER50-6
≥500
≥420
≥22
29°C≥27
MG50-6
≥500
≥420
≥22
30°C≥27
IO8Mn2SiA≥500
≥420
≥22
室温≥47
从上表对比及JB4708中表2规定可见,MG50-6与HO8Mn2SiA是不同的牌号应重新评定,MG50-6
与ER50-6是牌号与型号关系,它们之间不存在替代关系。
增加补加因素
应补充进行焊接接头冲击试验时,使用的焊丝钢号(脚号)不同。不允许,应重评。
用SJ605-Gi312470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》中F6126- HIOMNNI MOA型号规定,是一种
高碱度烧结型焊剂,不适用于焊接爕氏体不锈钢。评定做废
四.有关焊材标准的几个问题
①牌号为J507的焊条对应型号为E5015是属于碳钢焊条标准CB/15117,不属于CB/T5118
低合金钢焊条
牌号为I1350的焊剂是符合GB/15293-1999中型号11402-I0Mn2,不属于
GB/T12470-1990焊剂。
③W707Ni是符合(GB/T5118-1995中型号5515-C1,而不是符合JB2835-1979《低温钢焊条》
标准。
GBI300-1977《焊接用钢丝》已作废,碳钢、低合金钢焊丝标准已由GB/T14957和
GB/T14958代替。
⑤焊材新品种为代号产品,国外焊材牌号进行焊接工艺评定时,按JB4708表1中规定,
改变焊丝钢号(或焊条牌号)要重新评定焊接工艺。
五.预热与层问温度
有的填写100250°C,层间100250°C,有误,预热温度比已评定合格值降低50°C以
下,作为重要因素。而100250°C个台阶,最高层间温度比已评定合格值高50°C以
则作为补加因素
预热温度应填写施焊时热温度最低值,而层间温度则填写试件施焊时最高值,才是正确
的填写方法
层间温度实际在施焊过程中起到预热作用,因此层间温度应控制在预热温度的范围内。
有一·份09 NIR钢制低温容器的焊接工艺评定报告中,层间温度450°C,则太高了,过
高的层间温度与过高的预热温度一样,会降低接头的冲击韧性值。
六、焊接线能量
焊接线能量是焊接工艺评定中存在向题最多的。在、JB4708焊接都是次要因素,他们单独变
更,不要重新评定焊接工艺,而增加线能量则为补加因素。焊接线能量是将焊接电流(T)
电弧电压(v)和焊接速度(U)有机地连系在一起,焊接线能量(q)的计算公式为
Q=T×v/U(KJ/cm)
焊接工艺评定中线能量有关问题:
①焊接工艺评定报告与焊接工艺指导书中线能量的填写
焊接工艺指导书中应填写设定的焊接电流范,电弧电压范围和焊接速度范围,焊接线
能量最大值计算方法是选择焊接电流,电弧电压的最大值,而焊接速度则选择最小值,
在施焊试件时,按最大焊接线能量。
焊接工艺评定报告中的焊接电流,电弧电压和焊接速度则应是施焊试件时的焊接电流,
电反电压和焊接速度的实际测量值。基本上是一?个定值。而不是一个范用。
即使同一焊接方法施焊试件,由于打底焊、填充焊和盖面层所用焊条(丝)直径不同,
而一能量有所区别,只冲击试样缺口通过最大线能量焊制焊缝金属部位。则焊接工艺
评定报告中就填写焊制这个部位的焊接电流,电弧电压和焊接速度。
②手工电弧焊(包括半自动焊)如何控制焊接线能量
JB4708中表1规定“増加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值”
是补加因素。因此,必需严格控制现场施焊线能量,对于手工焊,在同一时间内,记录
焊接电流值,电弧电压值和焊接速度是十分困难的事情,内而对线能暈监督也难以完成,
在现场控制手工焊焊接线能量最有效而且简便的方法是测量焊道长度变化不大。在试验
室,用焊接工艺评定报告中最人线能量焊出几条焊道,测暈各条焊道长度,求出平均
值,得到相应于该线能量的焊道长度,以后在施焊产品时,控制焊道长度不短于规定
长度,则出控制了线能量的增加。
③控制每条焊道的线能量
控制施焊产品的焊接线能量不超过评定仚格值是指控制每条焊道的线能量,面不是
平均线能量,在编制产品焊接工艺规程时,特别要注意这一点,在同一种焊接方法条件
每条焊道的线能量都不允许超过评定合格值。
七、试件检验与结果评价
焊接工艺评定试件检验与结果评价,应与焊接工艺评定目的紧密相连。JIB4708中有三类
焊接工艺评定,目的各不相同
②对接焊缝试件评定的目的是为了得到焊接接头力学性能和弯曲性能符合标准的焊接工
艺
③型式试验件的评定目的是为了得到接头焊透的焊接工艺
④堆焊层评定的日的是为了得到堆焊层化学成份符合标准的焊接工艺
八、试件外观检验、无损检测
JB4708中规定与美国/日本标准相同,冲击试验取二区(焊缝区、热影响区)试样,不少单
位在焊接工艺评定报告中却取区(焊缝区、热影响区、熔合区)试样。熔合区的冲击试样实
际上只是名义熔合区或者是定义熔合区不是真正的熔合区。在三个区中,焊接接头的热影响区
最为薄弱,难以调整性能,而热影啊区中的粗晶区更加薄弱,冲击韧性下降的趋向最大,JB4708
中规定取二区冲击试验,已经充分考虑到焊接接头性能分布特点,不必要再増加试验要求。
有些单位在焊接工艺评定报告中增加了対接焊缝试件金相检验、硬度检验、晶问腐蚀检验,
这都不是JB4708标准规定的内容,JB4708标准中没有金相、硬度、腐蚀方面的评定规则,也
没有对这些增加检验内容的检验方法,合格指标及适用范围作出規定。焊接工艺评定的基础是
钢材的焊接性能,微观金相的裂纹,腐蚀性能等都是焊接性能试验范,不必再列入焊接工艺
评定中
全焊缝拉伸试验,可以帮助选用焊材,判定焊接工艺正确性,但不是焊接工艺评定内容,在
JB4708中对全焊缝的拉仲试验,既没有规定试验方法,也没有规定合格指标。JB4708考核的
是焊接接头拉伸性能,全焊缝拉伸试验合格与否,不能表达焊接接头拉伸试验结果