GB 10045-1988 碳钢药芯焊丝.pdf

中华人民共和国国家标准
碳钢药芯焊丝
GB10045-88
Carbon steel flux cored wires for are welding
主题内容与适用范卧
本标准规定了碳钢药芯焊丝的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则及包装等项要求。
本标准适用于气保护及自保护电弧焊用的碳钢药芯焊丝(以下筒称焊丝)。
2引用标准
GB223,1~223.24钢铁及合金化学分析方法
GB700碳素结构例
GB712船体用结构钢
GB713制造锅炉用碳素钢及低合金钢钢板
GB714桥梁建筑用熱轧碳素钢技术条件
GB2650焊接接头冲击试验方法
GB2651焊接接头拉伸试验方祛
GB2652焊縫及熔敷金属拉仲试验方法
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
3分类和型号
3.1焊丝根鋸药芯类型、是否采用外部保护气体、焊接电流种类以及对单道焊和多道焊的适用性进行
分类。
焊丝类型见表
表1焊丝分类
焯丝类型
药芯类型
保护气体
电流种类
适用性
氧化钛型
二氧化碳
直流,犀丝接正
单道焊和多道焊
E Fx 2
氧化钛型
二氧化碳
武流,焊丝接正
单道焊
氧化钙一氟化物型
二氧化碳
直流,焊纟接正
单道焊和多道焊
E Fx 4
自保护
直流,焊丝接正
单道焊和多道焊
自保护
直流,丝接负「单道焊和多道焯
EF×G
单道焊和多道焊
E FXGS
单道燡
中华人民共和国机械电子工业部1988-09-1批准
1989-07-01实施
GB10045-88
3,2焊丝型号由焊丝类型代号和焊金属的机被性能标注两部分组成
第一部分以英文字母“EF”表示药芯焊丝代号,代号后面的第一位数字表示主要适用的焊接位
置:“0”表示用于平焊和横焊,“1”表示用于全位置焊。代号后面的第二位数字或英文字母为分
类代号。
第二部分在短横线后用四位数字表示焊缝金属的机械性能。前面两位数字表示最小抗拉强度值。
后面两位数字表示夏比(V型缺口)冲击吸收功,其中第一位数为夏比冲击吸收功不小于27J所对应
的试验温度代号,第二位数为夏比冲击吸收功不小于47J所对应的试验温度代号(说明见表5)
3.3本标准中完整的焊丝型号示例如下
EF03504
表示夏比冲击吸收功在0℃不小于47了
表示夏比冲击吸收功在-30℃不小于27J
表示抗拉强度最小值为500N/mm2
表示焊丝药芯为氧代钙一氟化物型,采用二氧化碳保护气体,
采用直流,焊丝接正,用于单道及多道焊
表示适用于平焊和横焊
表示药芯焊丝
技术要求
4.1熔敷金属化学成分应符合表2的规定。其中,铝的含量只对自保护焊丝。添加镍、铬、钼和钒时
应记录其熔敷金属中的含量。所有焊丝均应测定嵱敷金属的含碳量。
表2熔敷金属化学成分
焊丝类型
n
C
Mo
A
E F x
EF×3
E F X
ー「1.75「0.900.04「0.0310.50「0.200.300.08「(1.8)
EF×5
EF×G
EF×2
F×Gs
注:表内的值均为最大値。
4.2对不同类型的焊丝所要求的焊缝机械性能,射线探伤和焊丝工艺性试验项应符合表3的规定。
GB10045-
表3试验项目
焊丝类型
冲击试验「射线搡伤试验し熔金属
拉伸试验「角焊缝试验」横向拉仲试验「纵向导向
曲试验
E FOL
要求
E F 03
要求
E F 04
要求
E F 05
E FOG
E F 11
求
EF13
要求
E F 14
要求
要求
E P1
EF⊥G
EF×2
要求
要求
B F XGS
注:“*”表示根据供双方协议决定是否做试验
4.8焊缝金属的强度系列应符合表4的规定。
表4焊戀金属的强度系列
抗拉强度のb
屈服强度o
仲长率6s
强度系列
N
2
N/mm2
%
500
注:①表中的值均为最小值。
②当伸长率从最小值毎提高1%时,抗拉强度或服强度或两者的最低要求允许降低7N/mm2,但最多
只能降低14N/mm2。
4.4对不同类型焊丝焊缝金属的夏比(V型缺口)冲击吸收功应符合表5的规定。
4.5焊接接头质量应符合GB33283中的Ⅱ级规定。
4.6焊接接头拉仲试验结果应符合表4规定的抗拉强度要求,对屈服强度和延伸率不作要求。
4.7焊缝纵向导向弯曲试验,在试样弯曲后,焊缝上不应有长度大于3mm的裂纹或其他表面缺陷。
GB10045-88
表5焊築金属夏比〈V型缺口)冲击吸收功
冲击吸收功
冲击吸收功
第一位数
第位歎
温度,C
冲击吸收功,丁
温度,℃
冲击吸收功,
不小于
不小于
没有规定
没有规定
20
0
27
000
40
4.8角焊缝试验应符合下列各项规定:
a.在焊脚尺寸不大于10mm时,凸度不应大于3mm
b。角焊筵经肉眼检査应无咬边、焊瘤、夹渣和表面气孔。
C.角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊縫棖部未熔合的长度应不大于焊缝总长度
的20%。
4,9焊丝直径及偏差应符合表6的规定。
表6焊丝直径与偏差
焊丝「基本尺す
1,2
1,4
2、8
3。2
直径
极限偏差
±0。05
士0,08
4.10焊丝表面应光滑,无毛刺、凹坑、姗痕、锈皮和油污,也不应有其它对焊接性能或焊接设备操
作性能具有不良的杂质
A.11焊丝应适合在自动或半自动焊设备上均匀、连续地送进。
4.12焊丝的药芯应分布均匀,以使焊丝工艺性和焊缝金属性能不受到有害的影响。
5试验方法
5,1试板材料
试板材料一般应按GB700中的A3、A4、C3~C5:GB712中的碳素钢GB713中的碳素
钢;以及GB714等标准中规定的材料选用。
5.2熔敷金属化学分析
5.2.1熔敷金属的化学分析试块应多层堆焊。每个堆焊试块的最小尺寸应为75mm×25mm×12mm。
每层焊完后,可以将试块浸入水中(温度无关紧要),在堆焊下一层之前,应予以干燥。
5.2.2化学分析用试样应没有任何外来杂质。取样处已堆焊金属的母材表面的距离至少应为10mm。
5,2,3化学分析试样可以从5.2.1和5.2.2条中规定的堆焊金属上制取,也可以从其他熔敷金属上制
取,但分析结果应与从堆焊金属上所得的一致。仲裁试验的试样应从堆焊金属上制取。
5,2,4熔敷金属化学分析试验可以来用供駑双方冏意的任何适当的方法。仲裁试验应按GB223,1~<