GBT 37912-2019 数控冲剪复合机.pdf

ICS25.120.10
J62
中华人民共和国国标准
GB/"T37912-2019
数控冲剪复合机
CNC punching and shearing composite machines
2019-08-30发布
2020-03-01实施
国家
市场监
理总局
中圃国家标准化管理委员会效布
B/T37912-2019
前言
木标准按照GB/T1.1-200.9给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/IC220)川口。
本标准负责起草单位:江苏亚威机床股份有限公司、山东菜恩光电科技股份有限公司、瑞铁机床(苏
州)股份有限公可、华测检测认证集团股份有限公可、山东金辰机械般份有限公可。
本标准主要起草人:黄伟、冷志斌、蔡卫红、孙庆同、李振光、刘攀超、姚镇波。
B/T37912-2019
数控冲剪复合机
1范围
本标准规定了数控汕剪复合机的参数、要求、试验方法、檢验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于数控冲剪复合机
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)逼用于本文件
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1348球墨铸铁件
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T6576机床润滑系统
GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T10923锻压机被精度檢验通则
GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度
GB/T13306标脚
GB17120锻压机械安全技术条件
GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法
GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件
B/T1829锻压机械通用技术条件
JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号
JB/T5775锻压机被灰铸铁件技术条件
JB/T8356机床包装技术条件
JB/T8609)锻压机焊接件技术条件
JB/"T9954压机槭液压系统清洁度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件、
数控直角剪板机 CNC right angle shear
使用工成90角刀片进行剪切的数控剪板机。
GB/T37912-2019
示意图见图
ア下刀片
上刀片/x下刀片
图
数控冲剪复合机 CNC punching and shearing composite machines
集成数控回转头压力机和数控直角剪板机功能的复合加工设备,由一套数控系统控制,共用板料装
夹、送料装置及工作台。
单次全行程剪切 singlc full stroke shear
直角剪切的上刀架走完全行程,两组成90°角的刀片均全部剪切了板材。
注:单次全行程剪切简称全剪
连续步送剪切 continuous shear
沿X向(长度方向)剪切超过X向刀片长度的工件时,X向完成剪切(Y向不剪切)工件后并复位
的循环后,X向送料后市次进行一次及以上该循环、完成X向剪切指令的过程。
注:连续步送剪切简称半剪
4参数
4.1数控冲剪复合机的主参数为沖压公称力、最大剪切板厚和单次最大加工板材尺寸
4.2数控冲剪复合机的参数应符合表1的规定。
4.3按沖压板材抗拉强度为150MPa时设计数控沖剪复合机的参数。
表
单次最大横梁行程内
冲乐「最大沖压「最大剪切
冲压速度
剪切速度
剪切板材最大加工
次
公称力
板厚
板厚
尺寸
板材尺す1mm步距、25.4mm步距、1.4mm
It
tnm
连续半剪
6mm冲程6mm冲程冲程
2(()
800×1250
2500X1250
1.0(钢)「1000×1500
2300×1500≥=650
≥120≥60
3.0(碳钢)11100×1500
300
3()0)()×150
1200×1500
注:板材尺小标注顺序为X向XY向
B/T37912-2019
要求
图样及技术文件
数控冲剪复合机的图样及技术文件应符合本标准的规定,并应按规定程序经批准后,方能投入人
生产
5.2附件与配套件
5.2.1数控神剪复合机出厂时应保持其完整性,并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损
件,特殊附件由用户向制造厂共同商定,随机供应或单独订货。
5.2.2制造厂应保证数控冲剪复合机配套的外购件(包括电气、液压、气动元件、模具等)符合技术文件
的规定,并取得其合格证,并与主机同时进行运转试验。对于需要运行操作的外购配套件应有使用说
明书。
5.3安全与防
5.3.1数控冲剪复合机应有可靠的安全保护或防护装置,并应符合GB17120的规定。
5.3.2需要经常调整的部位或工作人员操作部位应设置急停按飢,其配置应符合GB17120、GB/T5226.1
的规定
5.3.3操作用手柄、脚踏装置等的动作,应灵活、安全、可靠
5.3.4应有可靠的超载保护装置,在满负荷工作时,能保证正常运行,当发生超负荷工况时,应能保
证币要零件不致遭破坏
5.3.5运转时容易松脱的零件应装有可靠的防松装置,影响操作安全的外露旋转零件应有防拍装置
5.3.6压力机失电时应有防止滑块下滑的措施,失电后恢复供电时?压力机滑块和直角剪上.刀架不能
运动,应手动复位后方能重新启动,复位时应能确保滑块和上.刀架向上运动
5.3.7在气动或液压系统中,当气压、液压突然失压或供气、供液中断时,应及时停机并在操作界面上
有相应的报警文字显示
5.4铸、鍛、焊件
5.4.1灰铸铁件应符合JB/I5775的规定,球墨铸铁件应符合GB/"T1348的规定,焊接件应符合
JB/T8609的规定。锻件和有色金属件应符合技术文件的规定,对不影响使用和外观的缺陷,在保证质
量的条件下,允许按技术文件的规定进行修补。
5.4.2重要的铸件、锻件和焊接件(如机梨、横梁、工作台、缸体、活塞杆、模具等)应进行消除内应力
处理
5.5加加工
5.5.1零件的加工应符合JB/T1829的规定。床身、横梁、上下转盘、刀、工作台等重要零、部件,粗
加工后应进行内应力处理。
5.5.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求,已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤,除
殊规定外,均应将锐边倒钝
5.3渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、园柱蜗杆、蜗轮的精度不应低于表2的规定