顶进施工法用钢筋混凝土排水管。.doc

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交底内容:
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
1 范围
本标准规定了顶进施工法用钢筋混凝土排水管(以下简称管子)的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称内径600~3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝土管及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。
本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管,由供需双方参考本标准另行商定。
2 引用标准
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB 199 快硬硅酸盐水泥
GB 343 一般用途低碳钢丝
GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条
GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
GB 15966 用水水泥和混凝土中的粉煤灰
GB 8076 混凝土外加剂
GB 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管
GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法
GB 50204 混凝土工程施工及验收规范
GB/T 14684 建筑用沙
GB/T 14685 建筑用卵石、碎石
GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范
JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ 63 混凝土拌合用水标准
JC/T 540 混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺丝纹钢丝
3 产品分类
3.1 产品按管子接口型式分为:平口式(P)、企口式(Q)、双插口式(S)、钢承口式(G)四种。
3.1.1 顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见图1(略)、表1(略)。
3.1.2 顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图2(略)、表2(略)。
3.1.3 顶进施工法用钢筋混凝土双插口管规格尺寸见图3(略)、表3(略)。
3.1.4 顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管规格尺寸见图4(略)、表4(略)。
3.2 顶进施工法用钢筋混凝土管,按其外压荷载分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级,各级外压荷载见表5(略)。
3.3 顶进施工法用钢筋混凝土管,按尺寸偏差和内水压分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。
3.4 产品按名称(DRC)、尺寸(内径×长度)、接口型式、外压荷载级别、产品等级和标准编号顺序进行标记。
示例:公称内径为1200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅰ级优等品钢筋混凝土双插口管,其标记如下:
DRC 1200×2000 SⅠA JC/T 640
公称内径为1800mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅱ级合格品钢筋混凝土平口管,其标记如下:
DRC 1800×2000 Q Ⅱ B JC/T 640
公称内径为2200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅲ级优等品钢筋混凝土钢承口管,其标记如下:
DRC 2200×2000 GⅢ A JC/T 640
4 技术要求
4.1 原材料
4.1.1 水泥应采用标准号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。
4.1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 14685和GB 50204的规定。石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3,并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂,细度模数Mk为2.3~3.0。
4.1.3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时,应符合GB 1596、JGJ 28的规定;当掺用外加剂时,应符合GB 8076、GB J119的规定;当掺用其他掺合料时,应符合其他相应标准的规定。
4.1.4 混凝土拌和用水应符合JGJ 63的规定。
4.1.5 钢材应采用一般用途低碳钢丝、普通低碳热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝,其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。
4.2 构造要求
4.2.1 混凝土强度
制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。
4.2.2 钢筋骨架
4.2.2.1 环向钢筋的混凝土净保护层最小厚度:当管壁厚小于100mm时,应不小于15mm;当管壁厚等于或大于100mm时,应不小于20mm。
4.2.2.2 钢筋骨架直径,在满足保护层要求的前提下,其尺寸误差为±5mm。
4.2.2.3 环向钢筋的接头处理,必须符合GB 50204的规定。
4.2.2.4 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm,并不得大于管壁厚的3倍。钢筋直径不得小于4mm,管子两端的环向钢筋应密缠1~2圈。
4.2.2.5 钢筋骨架的纵向钢筋间距不得小于4mm,根数不得少于6根,手绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm,焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。
4.3 外观质量
4.3.1 管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓(表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限)。
4.3.2 管子不得有有害伤痕,其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。
4.3.3 在下列情况下,管子允许进行修补:
a)管子内表面凹深不超过5mm,粘皮深度最大值不超过10mm,粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20,每块面积不超过100cm2;
b) 管子内表面有局部塌落但无露筋现象,塌落面积不超过管子仙表面的1/20,每块面积不超过100cm2;
c) 合口缝漏浆深度不超过管壁厚的1/3,长度不超过管长的1/3;
d) 端面碰伤纵向深度不超过100mm,环向长度限值不得超过表6(略)规定。
4.4 尺寸允许偏差
4.4.1 平口管尺寸允许偏差见表7(略)。
4.4.2 企口管尺寸允许偏差见表8(略)。
4.4.3 双插口管尺寸允许偏差见表9(略)。
4.4.4 钢承口管尺寸允许偏差见表10(略)。
4.4.5 管子端面倾斜度的允许偏差为管外径的1%,并不得超过15mm;管子弯曲度的允许偏差为管子长度的0.3%。
4.5 管子物理力学性能
4.5.1 外压荷载
外压载荷应不低于表5(略)的规定。
4.5.2 内水压
管子在规定的内水压力下允许有潮片,但不得流淌,其要求见表11(略)。
5 检验方法
5.1 管子各部位尺寸及外观质量的测量
5.1.1 用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚,取其平均值。
5.1.2 用精度为0.5mm的量具测量管子长度,取最小值为管子长度。
5.1.3 用专用测量工具或其他量具测量管内径及企口路透社承口工作面内径,测两个垂直位置的尺寸,管内径取最大值,承口工作面内径取最小值。
5.1.4 用量规测量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸,取量大值。
5.1.5 用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。
5.1.6 用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。
5.1.7 用专癯的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。
5.1.8 用肉眼目测检查外观质量。
5.2 物理力学性能的测定
5.2.1 混凝土抗压强度
混凝土抗压强度按照GB 11836进行。<