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电连接器工程师知识结构笔求
第一章机械设计与制造
1.1工程制图一般规定
L.1图框
图框,即图纸的规格尺寸,由图纸是否需要装订和图纸幅面的大小确定。优先采用的图纸幅面是:AO
A1,A2,A3,A4,A5。A3纸宽度*长度是297*420M,A4纸宽度来长度是210*297M。我们日前工厂中常用
的打印纸就是A3和A4
2图线
粗实线,细实线,波浪线,双折线,虚线,细点划线,粗点划线,双点划线,图线宽度道常在0.5到
2M之间选择。通常情況下,我们采用 AUTOCAD的软件系统默认
1.1.3比例
原值比例是1:1,缩小比例是1:2,1:5,1:10,扩大比例是2:1,5:1,10:1等。
4标题栏
标题栏通常有两种,一种横,一种竖。
5视图表示方法
我国采用的是第一视图表示法。
1.1.6图面的布局
图面包括3个内容,标题栏,基木视图,技术要求。
1.1.7剖面符号与画法
零部件中,如削面为念属材料,剖面线川成45°。平行线,而且在各视图中方向一致,间隔相等。在装
配图中,相邻两金属零件剖面线相反或方向相同但间隔不同,同时,还要注意在各视图中同零件的剖面
线方向仍相同
零件图中可用涂色代替剖面线,但涂色仪能用于零件图而不能用于装配图。
当被剖部分的图形面积较大付,可沿着轮廓的周边画出?部分剖面线。
对于较小面积的剖面,当在图中的宽度≤2MM时,可以用涂黑代替剖面线。
1.2内螺纹及外螺纹的画法
1.2.1内螺纹与外螺纹的画法
1.2.2圆锥螺纹的画法
1.2.3内外螺纹连按的画法
1.3尺寸,公差,配合与形位公差标注
第二章注塑模具设计与制造
塑料具有密度小、质量轻、比强度大、绝缘性好、介电损耗低、化学稳定性强、成型生产率高和价格
低廉等优点,在国民经济和人民日常生活的各个领域得到了日益广泛的应用,早在二「世纪九ト年代初
塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和。在机电(如所谓的色家电)、仪表、化
工、汽车和航天航空等领域,塑料已成为金属的良好代用材料,出现了金属材料塑料化的趋势。
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工
制造和模塑生产等几个主要方面,它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同
努力来完成,它是一个设计、修改、再设计的反复迭代,不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以
满足市场激烈竟争的需要。计算机技术的运用,正在各方面取代传统的手工设计方式,并取得了显著的经
济效益。计算机技术在注塑模中的应用主要表现在以ド几方面。
1)塑料制品的设计
内部文件
贝
2010-7-5
电连接器工程师知识结构笔求
塑料制品应根据使用要求进行设计,同时要考虑料性能的要求、成型的工艺特点、模具结构及制造
工艺的要求、成型设备、生产批量及生产成本以及外形的美观大方等各方面的要求,由于这些因素相互制
约,所以要得到?个合理的塑料产品设计方案非常困雄,同吋塑料品种繁多,要选择合适的材料需要综
考虑塑料的力学、物理、化学性能、要査阅大量的手册和技术资料,有时还要进行实验验证。所有这些工
作,即使是有丰富经验的设计师也很难取得十分满意的结果。制品设计时,还需要考虑模具的开模反向和
分模线、脱模斜度、零件辟厚、加强筋、圆角和孔、抽芯机构及避免、塑件的变形、一体绞链、嵌件、气
辅注塑和综合考虑工艺性和零件性能等
基于特的二维造型软件为设计师提供了方便的设计平台,其强大的编辑修改功能和曲面造型功能以
及逼貞的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图,真正做到所想即所得,而制品的质量、
体积等各种物理参数一并计算保存,为后续的模具设计和分析打下良好的基础。强大的工程数据库包括了
各种塑料的材料特性,阻添加方便。采用基于知识( Know l edgc- Bascd Rcasoning,KBR)和基于实例
( Case Based Reasoning,CBR)推理的专家系统的运用,使掣料材料选择简单、准确。这里,我们推荐使
用 Proenginleer一唯设计软件,软件的使用和设计流程在前一节有详诉
要做出一套好的注卿模具,不仅需要向模具商提供2D或3D的制品图,还应尽可能的提供连接器的样
品,方便试模,减少修模次数
2)模具结构设计
注塑模具结构要根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量来決定,它包括型腔数目及
排列方式、浇注系统、成型部件、冷却系统、脱模机构、侧抽芯机构等几大分,同时要尽量采用标准模
架,计算机技术在注塑模具中的应用主要体现在注塑模具结构设计中。
结构设计师可以根据客户提供的产品图和样品对模具进行结构设计,方便还需要 CABLE等。还需要考
毖模具什么情况下模块需要支撑体?杯机(注塑机)是可以进行调整?如果调整可能会遇到一些什么样
的情況?模具在制造时那些情况面临加工困难,我们又该怎样进行设计避免?注塑进胶口的选择有些什么
样的規定?如果是分类应该怎样进行划分?什么情况下模具必须有溢胶口?溢胶口的选择有那些注意事
项?设计师担这些都做好后,便出套模具加工图纸,生产线便根据图纸进行加工。
3)模具开合模运动仿真
注塑模具结枃复杂,要求各部件运动自如,互不干涉,且对模具零件的顺序动作以及行程有严格的控
制,运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真,从而检查出模具结构设计的不
合理处,并及时更正,以减少修模时间
4)注塑过程数值分析
塑料在模具模腟中要经过流动、保压和冷却一个主要阶段,其流动、力学行为和利热行为非常复杂,采
用CAE方法可以模拟塑料焠体在模中的流动与保压过程,其结果包括熔体在浇注系统和型腔中流动过程
的动态图,提供不同时刻熔体及制品在型腔各处的温度、压力、剪切速率、切应力以及所需的最大锁模力
等,其测结果对改进模具浇注系统及调氅注塑工艺参数们着重要的指导意义;同时还可计算模具在注塑
过程中最大的变形和应力,以此来检验模具的刚度和利强度能否保证模具正常工作:対制品可能发生的翘出
进行测可使模具设计者在模具制造之前及时采取补救措施;运用CAE方法还可分析模壁的冷却过程,其
预测结果有助于缩短模具冷却时间、改善制品在冷却过程中的温度分布不均匀性。
5)模具的加工制造
在模具厂里,需要制造出精美合适的模具需要下面的设各:车床、铣床、磨床、打机、空压机和火
佗机等设各,而火花机是关系模具质量的关键设备。通常,模具的加工流程如下:
流程:各料一铣料一料ー热处理/加锌/氮化-做铜件ー电火花一安装ー试模-出货
削才说过,模具制造的关键工艺是电火化,如果这个工艺做得好,我们的模具质量肯定就好。在用火
花机进行电火花前,必须先做好个铜件。而铜件就是我们产品的基本形状,铜件必须跟ア产品的尺寸是基
木一致,这样才能保证注塑件的尺寸
应用注射模CAD系统进行模具设计的流程
内部文件
第2贝
2010-7-5