关节轴承单剖分技术探讨.pdf

第32卷第2期
哈尔滨轴承
Vol32 No.2
2011年6月
JOURNAL OF HARBIN BEARING
Jun.2011
关节轴承单剖分技术探讨
张绍群!,仲思兄2
(1.中航工业哈尔滨轴承有限公司经营管理部,黑龙江哈尔滨150036;2.中航工业哈尔滨轴承有限公司制造工程部
黑龙江哈尔滨150036)
摘要:针对单剖分式关节轴承径向与轴向剖分技术,进行理论分析和实践验证,确认外压径向式剖分技术
为最佳方式,它具有操作简单、易于掌握、生产效率高等优点。
关键词:关节轴承;单剖分;外压;径向
中图分类号:TH13333文献标识码:B文章编码:1672-458201102-0013-02
Discussion of single sectioning technology of joint bearing
Zhang Shaoqun, Zhong Sixiong
(1. Management and Administration Department, AVIC Harbin Bearing Co, Ltd. Harbin 150036, China: 2. Engineering
Manufacture Department, AVIC Harbin Bearing Co, Ltd, Harbin 150036, China)
Abstract: Considering the radial and axial sectioning techniques of single sectioning joint bearings, by theoretical analysis and
practical prove, it is confimed that external pressure radial sectioning technology is the best way, it is simple to operate, easy to
master, has high production efficiency
Key words: joint bearing, single sectioning; external pressure; radial
1前言
剖分引导口:,外圈端面剖分引导口
单剖分式关节轴承是应用比较广泛的关节轴
承,单剖分关节轴承剖分技术是此类轴承关键工
序,剖分形式一般分为径向剖分和轴向剖分,下
轴承外圈外内径
面对二种剖分方式进行分析。
端面剖分引导
径向剖分引导
图1剖分引导口示意图
2径向与轴向剖分的原理
F
径向与轴向剖分引导示意图和剖分受力分析
原理图1图2所示。
从受力分析图可以看出,端面剖分引导进行
端面剖分引导
径向剖分引导
剖分时受F、N力的作用,使轴承外圈平面方向
图2两种剖分形式的受力分析图
有弯曲变形(0.05~0.1mm),另外由于F、N3剖分机构的确定
的力比较大(500kN),非常容易造成变形超差
(>0.Imm)、套圈断裂等废品。径向剖分F的3.1确定剖分引导口高度H
力非常小(5kN左右)克服了这一问题,大大降
制作简易剖分工具,进行剖分引导口高度H
低了废品。
尺寸验证。制作锥体心轴使用手扳压力,施加轴
向力作用于轴承套圈上转变为径向力,实现剖
收稿日期:2011-01-10.
经过对四种不同的高度H的实验,最后确定
作者简介:张绍群(1963-),男,高级工程师
(下转第16页)
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哈尔滨轴承
第32卷
1.刀体2.刀片
图6硬质合金圆柄成型刀结构简图
使用硬质合金圆柄成型刀直接把止动槽与轴
承外径尖角倒角,磨轴承外径后没有小薄圆环产
生,节省工序,提高产品质量和产品竞争力。
4结论
图5圆形成型刀简化修正计算图
我公司设计研制的硬质合金圆柄止动槽成型
简单,成型面的粗糙度均小于Ra=1.6。操作者使刀,结构合理,使用方便,节约磨刀时间,保证
用时只需刃磨排屑槽,节省磨刀时间,止动槽宽止动槽宽度尺寸和位置尺寸,节约一道倒角工
度尺寸精度高,保证产品质量,达到客户满意。序,提高了刀具寿命、产品质量、生产效率和经
使用成型刀,使刀架固定,每次成型刀换刀济效益。
位置固定,保证止动槽位置,避免对刀试切废品
(编辑:王立新)
节约钢材,降低成本。
(上接第13页)
高度H=(沟径-1-外内径)/2,两边夹角30°。
重新论证剖分原理,受轴承装配奔球机启
3.2剖分机构的确定
发,决定由内部加力改为由外部加力,见受力原
3.2.1内涨式剖分机构
理图和机构简图(见图4)
此机构实验加工SB40、CE40,结果非常不
其工作原理从受力分析图可以看出,通过前
理想,对冲子加力小了压不开,力加大后又造成后压板给外圈加力F,使外圈产生弹性变形,外
轴承套圈断裂,而且效率低下,此结构不是最佳圈变形弹力作用于剖分引导口,产生一个向外的
方案。其剖分机构见图如图3所示。
力N,在力N的作用下外圈被剖分,完成预期目
的
冲子
经对SB40的加工实验非常成功,500件外圈
仅用了两天的时间就完成了剖分,其效率高出了
开口涨模
剖分引导口
预想。再经5000件GE40的批量加工仅出现了6件
关节轴承外圈
废品,废品率只有1.2%0。阶段性结论,此技术
底座
完全适用于壁厚在5m以下单剖分关节轴承的剖
分加工
图3内涨式剖分机构简图
3.2.,2外压式剖分机构
4结论
前压板
剖分引
根据对SB40、GE40二个品种三批次的情况
轴承外圈
导口
总结,把引导口的高度计算方式应用到中型关节
轴承上,经过CES0、GE100的加工,剖分效果良
好,完全满足用户要求
后压板
关节轴承单剖分技术,经过SB40、GE40
受力原理图
机构简图
CE50、GE100四个型号,六个批次近二万套的验
图4外压式剖分结构
证,该技术完全满足产品要求,技术成功定型
(编辑:王立新)