(QCT 674-2000)汽车用压缩天然气电磁阀.doc

(QC/T 674-2000)汽车用压缩天然气电磁阀 中华人民共和国汽车行业标准 国家机械工业局2001-01-02批准 2001-07-01实施 QC/T 674-2000               汽车用压缩天然气电磁阀 1  范围 本标准规定了汽车用压缩天然气电磁阀（定义见GB/T 17895）产品的型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。 本标准适用于在环境温度为-40℃～＋120℃、相对湿度为5％～100％的工作环境条件下，以符合SY 7546要求的汽车用压缩天然气为工作介质，在燃气汽车的压缩天然气供给系统中实现开闭控制功能的电磁阀。 2  引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 9969.1-1998  工业产品使用说明书  总则 GB/T 3765-1983  卡套式管接头技术条件 GB/T 17895-1999  天然气汽车和液化石油气汽车 词汇 QC/T 417-1999  汽车用片式插接件 SY 7546-1998  汽车用压缩天然气 3  定义     本标准采用下列定义。 3.1  工作压差     电磁阀能可靠开关的阀入口与出口之间的压差。 3.2  温升 电磁阀在额定电压和规定环境温度条件下，因线圈通电发热而造成的温度升高。 3.3       公称通径 介质通过电磁阀的最小通径。 4  型式、参数及型号标记 4.1  型式 4.1.1  动作方式 直动型或先导型。 4.1.2  控制方式     常关式。 4.1.3  线圈端子连接方式     插片式，按QC/T 417的规定。 4.1.4  接管连接方式     电磁阀与管路的连接宜采用卡套式结构，结构型式应符合GB/T 3765的要求。 4.2  基本参数 4.2.1  公称通径 DN 电磁阀的公称通径应从下列系列中选取： 2.0、4.0、6.0、8.0、10、15、20、25， mm。 4.2.2  公称工作压力 PN     电磁阀的公称工作压力应选择0～20 MPa（本标准所述压力均指表压）。 4.2.3  额定电压 直流12V。 注：若为其它电压等级，相关技术要求可由用户和制造厂家商定。 4.3  型号标记 压缩天然气电磁阀型号应由以下部分组成：  型号示例： 公称工作压力为20 MPa，通径为8.0 mm，改型序号为1的汽车用压缩天然气电磁阀，其型号标记为：DCFC-20-08-1。 5 技术要求 5.1  一般要求 5.1.1  外观 电磁阀表面敷层应光洁，不应有剥落、碰伤和划痕等缺陷。紧固件不应有松动、损伤现象，铭牌应清晰，不得有翘角和脱落。 5.1.2  安装固定板     电磁阀的安装板不得与线圈导磁元件接触，以免产生磁化现象，降低电磁阀工作性能。 5.1.3  线圈防护     电磁阀线圈应采用塑封工艺，以保证良好的气密性。 5.2  性能要求 5.2.1  电源电压变化     电源电压在8 V～16 V范围内，电磁阀按6.3规定进行试验，当工作压差为公称工作压力时，电磁阀应能正常工作且无异响。 5.2.2  绝缘电阻     电磁阀按6.4规定进行测试，电磁阀线圈接线端与外壳间的绝缘电阻应不小于20MΩ。 5.2.3  绝缘强度     电磁阀按6.5规定进行试验，不应出现击穿和飞弧现象。 5.2.4  液静压强度     电磁阀按6.6规定进行试验，不应有目测可见的损坏现象。 5.2.5  低压气密性     电磁阀按6.7规定进行试验，采用浸液法测量阀座处不应有气泡出现。 5.2.6  高压气密性     电磁阀按6.8规定进行试验，采用浸液法测量，在电磁阀的填料及其他连接处，应无气泡出现。如用泄漏仪测量，其泄漏量应≤20 cm3/h。 5.2.7  线圈耐温性     电磁阀按6.9规定进行试验，塑封线圈外壳不应变形。 5.2.8  线圈允许温度     电磁阀按6.10规定方法进行测试和计算，由线圈温升所达到的最高温度应不大于18O℃。 5.2.9  额定流量系数 按6.11规定方法进行测试和计算，各种公称通径的电磁阀额定流量系数应不小于表1的规定。   表 1 公称通径（DN），mm 2.0 4.0 6.0 8.0 10 15 20 25 额定流量系数（Kv） 0.08 0.25 0.54 0.80 1.4 2.8 5.0 8.5 5.2.10  相容性 电磁阀所有与压缩天然气接触的非金属件按6.12规定进行试验后，电磁阀的低压气密性和高压气密性应分别符合5.2.5、5.2.6的要求，其流量系数应不小于5.2.9中规定值的90％。 5.2.11  耐振性     电磁阀按6.13规定进行试验后，紧固件应无松动，电磁阀应仍能正常开闭，其气密性应符合5.2.5的要求。 5.2.12  耐用性     电磁阀按照6.14试验方法完成15万次耐用性试验后，其气密性应符合5.2.5的要求。 6  试验方法 6.1  试验条件和仪表准确度 6.1.1  试验条件 除非另有规定，试验环境条件和试验介质应符合以下要求： 温度：15℃～35℃； 相对湿度：不大于85％； 大气压力：86kPa～106 kPa； 试验介质：清洁空气或氮气。 6.1.2  试验所用仪表准确度和量程 除非另有规定，仪表的准确度和量程应符合下列规定： a）电工仪表：准确度不低于1.0级，量程应为测量值的1.5～3倍； b）压力仪表：准确度不低于1.5级，量程应为测量值的1.5～3倍； c）流量仪表：准确度不低于1.5级，量程应为测量值的1.5～3倍； d）温度仪表：准确度为±0.5℃，最小分辨力不大于测量值的2倍（即1℃）。 6.2  外观、安装固定板及线圈防护检查     用目测法进行检查。 6.3  电源电压变化 电磁阀入口压力为公称工作压力，出口开放，当电压分别为直流8V、12V和16V时，各进行5次以上的开闭动作，检查动作是否灵活，有无异常声响。   6.4  绝缘电阻     电磁阀不接通电源，线圈接线端短路，然后用直流电压为500 V的测试仪器测定接线端与外壳间的绝缘电阻。 6.5  绝缘强度 电磁阀不接通电源，线圈接线端短路，然后在输出功率不小于250 W、电源频率为50 Hz的高压试验装置上进行测定，试验时应使试验电压由零平稳地上升到500 V，并保持1 min，应不出现击穿或飞弧，然后将试验电压平稳地下降到零，并切断电源。 在出厂检验中，试验时间可缩短至1 s，但试验电压需升高25％。 6.6  液静压强度     电磁阀处于开启状态，出口封闭，入口输入压力为1.5倍公称工作压力的水压，保持不少于3 min进行检查。观察承压件有无可见的损坏。 6.7  低压气密性     电磁阀关闭，出口开放，入口输入0.025 MPa的试验压力，将电磁阀浸入水中，消除附着在电磁阀上的气泡后，静置、观察不少于3 min。 6.8  高压气密性     电磁阀处于开启状态，出口封闭，入口输入1.1倍公称工作压力的气压，将电磁阀浸入水中，消除附着在电磁阀上的气泡后，静置、观察不少于3 min。也可用泄漏测量仪进行气密性测定。 6.9  线圈外壳耐温性     将电磁阀线圈置于恒温试验箱内，温度为180℃±2℃，历时2 h。 6.10  线圈允许温度 用电阻法进行测定。 a）电磁阀不通介质，置于不通风的自然环境或调温箱内2 h，试验环境温度的变化应在±2℃之内，记录试验环境温度和线圈冷态电阻； b）电磁阀以额定电压（允差±1％）连续通电，直到温升趋于稳定为止。断开电源，迅速测定线圈热态电阻； c）按下式计算线圈温升：                  T=（R2一R1）／R1×（234.5＋t1）＋（t1-t2） 式中：T——线圈温升，℃； R1——冷态电阻，Ω； R2——热态电阻，Ω； t1——冷态试验环境温度，℃； t2——热态试验环境温度，℃。 d）由计算所得线圈温升加上电磁阀最高工作环境温度120℃ ，即可算出线圈的最高温度，最高温度不应超过180℃。 6.11  额定流量系数 6.11.1  试验装置 a）标准试验段 标准试验段应由表2所示的二个直管组成，管道的公称通径D与被试电磁阀的接管尺寸通径相一致。 b）取压孔 取压孔应按表2和图1的结构设置，其孔径d为管道公称通径D的十分之一，最小为3 mm，最大为12 mm，长度为2.5 d～5 d，阀前后取压孔径应相同。 c）电磁阀的安装 表2 标准试验段布置 阀前直管段 阀前取压孔距 阀后取压孔距 阀后直管段 >200 2D 6D >7D  图1     被试电磁阀按规定安装位置与试验管道相连接，管道中心线与被试电磁阀出入口中心线应同轴。试验管道内应无水垢、锈蚀及其它障碍物，密封垫片的内径尺寸应保证其使用时不应在管道内壁凸出。 6.11.2      试验流体     试验流体应为5℃～40℃的水，试验过程中，流体温度变化应保证在±3℃以内。 6.11.3  试验压差 电磁阀前后的压差大于或等于35 kPa，但应不小于产品规定的最小工作压差。当阀的额定流量系数很小或很大时，只要能保持紊流，即保证阀雷诺数Rev大于4×102的前提下，可以选用其它合适的压差值，但应记录下实际试验用的压差值。 6.11.4  流量系数的测量 将电磁阀全开，试验过程中应保证试验管道充满水，调节电磁阀后段的手动阀门开度，在不小于产品规定最小压差或35 kPa的3个压差下（增量不小于15 kPa）测定流经阀的流量值，各测定2次，以分别求得的6次流量系数，取其算术平均值即为相应的流量系数。 在各次所测得的流量系数中，若最大值比最小值大10％，则该最小值在算术平均值计算中应删除。 6.11.5 流量系数计算公式 式中：----流量系数； ----实测流体流量，m3/h； ----流体介质密度，g/cm3（水为1）。 6.12  相容性 a）电磁阀处于开启状态，出口封闭； b）入口输入公称工作压力80％的压缩天然气，用截止阀封闭电磁阀入口； c）温度为23℃±2℃，历时48h； d）温度为80℃±2℃，历时2h。 6.13  耐振性 a）将电磁阀可靠地固定在振动试验台上； b）频率设定为17 Hz，振幅设定为1.5mm； c）沿三个互相垂直的方向各振动2h。  试验后，按6.7规定的方法对电磁阀进行测试。 6.14      耐用性  电磁阀入口输入压力为公称工作压力80％的清洁空气或氮气，出口通大气。采用发信装置发出电控通断信号使电磁阀开闭，发信频率为20～60次／min。 电磁阀先在常温下完成5万次耐用性试验，然后将其在120℃的温度下放置24 h，温度恢复至室温后，再完成5万次耐用性试验，最后在-40℃低温下再放置24 h，温度恢复至室温后，再完成5万次耐用性试验。完成此项试验后，按6.7规定的方法检测其气密性。 7  检验规则 7.1  检验项目见表3。 表3  检验项目表 序号 检验项目 检验方法 判定依据 出厂检验 型式检验 1 外观 6.2 5.1.1 √ √ 2 安装固定板 6.2 5.1.2