一种切割抽油杆扶正器的简易装置.pdf

SOLUTION工芝/工影/目/i断/施测/组/
种切割抽杄扶正器的简易裝置
张小娟,张忠乾,于海军,张永晨,岳为
(中原油田采油二厂,河南濮阳457532)
摘要:以目前油田普遍使用的带扶正器旧抽油杆检修为例,设计了其加工方法,介绍了一种切割扶正器的装置,并介绍
了该装置的工作原理及应用效果。长期使用证明该装置符合生产现场HSE要求,具有安全、经济、有效的特点。
关键词:抽油杆;扶正器;切割装置
中图分类号:TE933
文献标志码:B
文章编号:1002-2333(2015)07-0186-02
0引言
割部分由电动机6,安装在电动机上的锯片5组成;支撑
在油田采油过程中,抽油杆在油管内作往复运动,由系统由可以微调垂直高度的支架1、3及料架7组成,各构
于抽油杆的弹性变形,抽油杆和油管内壁很容易产生机件之间为焊接。如图2所示。
械摩擦、偏磨严重会造成生产停井事故。为此,在抽油杆
上安装扶正器是防止偏磨有效手段之一。
扶正器由聚酰胺6加工而成,柔韧性强、耐磨损,通过
中原油田多年的使用,防偏磨效果最好的方式是将扶正器
高温融化后,通过模具直接凝固在杆体上,如图1所示。
图2切割扶正器装置结构示意图
1支架一2.扶正器3.支梨二4抽油杆5.锯片
6.电动机7.支架
工作原理:切割扶正器时,首先启动电源,电动机6
带动锯片5旋转,操作工手持抽油杆4的杆头,将扶正器
2置于两个支架之间,稍向下用力,对扶正器进行纵向对
称切割。如图3所示。
图1将扶正器固在抽油杆体上的设备及加工后的成品
这种一体化的结构方式,加工难度小、运输过程不易
损、人井后扶正器不会轻易滑脱,符合入井材料简单、有
效、适应环境性强的特点。
1存在问题
图3装置上的待切割扶正器
旧抽油杆从井底起出来后,必须送修复车间进行探
伤,根据探伤设备要求,探伤前要去掉杆体上固化的扶正
由于固化扶正器的抽油杆均为3/4"和78"两种规格,
器。在开发后期,防偏磨抽油杆的投入量逐渐増多,在清而扶正器大小是一致的,因此支架一和支架二的高度尺
除杆体上的扶正器时,工人用手持式锯片锯割,工作效率寸调整后是固定的。锯片5对扶正器2整体纵向切割后,
直不高。并且,由于工人熟练程度不一,很多割掉扶正将抽油杆4移到料架一侧,用榔头锤击割痕处,扶正器裂
器后的杆体有深浅不一的锯痕,失去了修复价值。为此研开后脱离杆体,如图4所示。
究一套自动化装置,以解决这一问题。
注意事项:为了提高切割质量,保证锯割过程不伤到
2结构设计及工作原理
杆体,支架焊接时,支架高度要高于锯片最高点约2~3mm
切割扶正器装置主要由切割和支撑两部分组成。切操作工锯割过程劳保要齐全;锤击扶正器时要快速对准
1861机械工程师2015年第7期
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工芝/工/態目/断/関/修/改造。uo
异型焊接H型钢施工的技术创新
陈建华
(南阳二机石油装备(集团)有限公司,河南南阳473006
摘要:焊接H型钢在各种产品中应用广泛,受主体结构特征限制和要求,结构型式复杂多样爆接H型钢生产工艺与
般钢结构件有所不同,要在专门的H型钢生产线进行生产,由于各工序生产设备有一定的生产特点和技术参数,对超
出范周的异型H型钢无法满足工序要求,现场施工过程中对焊接H型钢生产工艺及设备进行了创新和改进:解决了制
约异型焊接H型钢生产的瓶颈问题,促进了大墾钢结构部件的优质高效产出。
关键词:异型焊接H型钢技术创新
中图分类号:TG44
文献标志码:B
文章编号:1002-2333(2015)07-0187-02
0引言
1下料工序合理套裁
在石油钴修机的整机产品中,钢结构部件起着承载
下料工序在直线切割机上进行,为保证大梁的平行
本体、支持井架起升作业的关键作用,又占有较大数量比度、直线度等形位公差,下料件两侧要求一次切割成活,
重,如车架、井架、底座等。焊接H型钢在这些大型钢结构下料件数量尽量控制为割枪数量-1,既能保证下料件精
件中起着骨架、支撑的作用,而H型钢生产工艺与一般钢度又能一次完成切割,避免二次切割,保证下料精度和效
结构件有所不同,在专业的型钢生产线上进行施工,由率。将本批次同一规格的下料件,宽窄搭配排在一起,原
“下料一成型→组合→焊接→矫正”等工序组成,受主体材料有多种规格时,尽量选择合适的板宽,使本次切割
结构特征限制和要求,各种产品中焊接H型钢外形结构次性用完,减少余料的产生和积压。
复朵多样,有些工序超出现有设备的允许工作范围,H型
对于外形不规则的下料件,创新套裁下料工艺,拖挂
钢生产线对超出参数范围的异型焊接H型钢无法满足工钻修机大梁前后中心距不同,翼板有较大的拐弯,排料时
序要求,成为制约大型钢结构件顺利产出的瓶颈因素,对以拐弯处为基准排料,钢材利用率可以达到95%,最大限
焊接H型钢施工的相关工序进行了工艺创新及设备改度提高了钢材利用率,如图1所示。
进,从而保证了异型焊接H型钢的顺利产出。
在井架、底座大梁施工中,有一些相同规格的短横
图5扶正器切割现场
员机械伤害事故。如图5所示。
4结论
由上可知,这种切割旧抽油杆扶正器的生产过程符
合现场HSE要求,切割装置制作成本低,操作起来简单,
般工人进行简单培训后即可以生产。对切割下来的聚
图4切割扶正器后的抽油杆
胺6进行清洗后可以再次使用,也大大节约了生产成
割痕处;现场清洁时必须关闭电源。
本,具有较高的推广价值。
3应用情况
(縐辑立明)
该装置自20?4年投入使用后?切割扶正器数量由原作者个:张小(1975-),女、技师,主要从事油回油程系
来的70根A,增加到200根A,抽油杆杆体扶正器切割后
统技术管理工作
不存在割痕,探伤合格率大大提高。没有发生一起操作人收稿日期:2015-05-11
机械工程师2015年第7期1187